7 лучшая особенность волоконного лазерного резака

ПоявлениеВолоконный лазерный резакНа рынке решили проблемы традиционных металлических материалов, которые трудно сократить или имеют низкое качество резки, особенно углеродистой стали. Сегодня давайте поговорим о преимуществахМеталлические лазерные режущие машиныв резке углеродистой стали.

1. Менее дороги

Возможно, самое ценное преимущество волокна лазерной резки - это цена. Накладные расходы за стоимость для этой технологии представляет собой огромную экономию, как в начальной покупке, так и в течение всей жизни лазера. Для начала он не требует дорогих оптических зеркал, как это имеет место с другими лазерными технологиями. Кроме того, объектив фокусировки не подвергается воздействию, а вместо этого герметично в режущей головке. Благодаря этому, фокусирующая линза будет, при правильном обслуживании, длится срок службы волоконно-оптики, а не поврежден и требует непрерывных замене, что является случай с другими лазерными приложениями.

2. Нет движущихся частей

Перемещение деталей приводит к повышению технического обслуживания и увеличение эксплуатационных расходов. Поскольку световые импульсы отправляются через оптоволоконные кабельные кабели, он не требует движущихся зеркал для создания необходимого лазера. Другие формы лазеров используют быстро движущееся зеркало для повышения мощности лазера. Чтобы продлить срок службы зеркального регулярного обслуживания. Это вызывает замедление в производительности. Однако, если регулярное техническое обслуживание не выполняется, вероятность увеличения повреждения материала, которое не только принимает лазерный оффлайн, но он увеличивает затраты для эксплуатации.

3. Повысить скорость резания

Другое преимущество в использованииВолоконный лазерный резакэто увеличение скорости резания. При резке прямой линии 1 мм толщиной толщиной, лазер на основе волокна может разрезать в три раза быстрее, чем у традиционного лазера. Это включает в себя резку через материалы, такие как нержавеющая сталь. При резке через толщину 2 мм улучшение времени падает в два раза быстрее, но тем не менее, он все еще представляет значительное улучшение.

4. Резка отражающего материала

Одной из основных проблем при использовании традиционного лазера в отношении отражающего материала. Существует вероятность, что лазер может отскочить от отражающего материала, который, в свою очередь, повредит оборудование. Благодаря этому, традиционные лазеры не часто используются при резке латуни, алюминия и меди. Однако с волоконно-оптическими лазерами, эта отражающая материальная проблема больше не является проблемой, что, в свою очередь, позволяет нарезать эти материалы.

5. Более высокая электрическая эффективность

Обычные лазеры CO2 требуют значительного количества большей энергии для продукта лазерного луча. Фактически, настроек резки волоконного лазера на 2 кВт использует треть энергии в качестве машины 4 кВт CO2. Это означает, что волоконно-оптическая конфигурация не только экономит энергии каждый раз, и каждый раз, когда она используется, но из-за более низких требований энергии, оно помогает повысить продолжительность жизни оборудования.

Поскольку углеродистая сталь содержит углерод, он не сильно отражает свет и очень хорошо поглощает световые лучи. Углеродистая сталь обрабатывается лазерными режущимися машинами почти во всех отраслях промышленности. Следовательно, волокнистый лазерный резак имеет непоколебимую позицию в обработке углеродистой стали.

1. Временный цикл осмотра и ремонта

1) Цикл обслуживания лазерных источников, чиллеров и воздушных компрессоров должен проводиться в соответствии с циклом обслуживания, указанным в их руководствах по эксплуатации.

2) Машина проверяется впервые через 24 часа бега, и снова через 100 часов. Затем его следует проверять каждые 6 месяцев или год (в зависимости от ситуации клиента).

2. Ежедневное обслуживание

1) каждый день, прежде чем запускать машину, оператор должен тщательно проверять лазерный источник, водоохлаждающий блок, объем воды и трубопровод для утечек;

2) Проверьте, работает ли кнопка состояния готовности к лазерной готовности (проверять свет индикатора), и является ли кнопка аварийной остановки машины;

3) проверьте, являются ли предельными выключателями оси X, оси Y и Z-ось и монтажные винты ударника, и являются ли предельными выключателями каждой оси;

4) Проверьте, являются ли предельные выключатели обмена таблицем

5) После долгосрочного использования проверьте, повреждена ли объектив фокусируя и защитная линза;

6) После завершения работы очистите детали для отходов и очистите рабочую площадку, чтобы удержать рабочую площадку в порядке и чистить; В то же время очистите оборудование для обеспечения того, чтобы все части оборудования были чистыми и свободными пятнами, и мусор не могут быть размещены во всех частях оборудования.

7) Откройте сливной клапан цилиндра для хранения воздуха в нижней части воздушного компрессора для дренажа. После того, как сточные воды сливаются, закройте клапан (если используется сжатый воздух).

8) Выключите машину в соответствии с процедурой отключения, а затем отключите общий источник питания.

3. Техническое обслуживание во время работы

При включении волоконного лазерного резака, пожалуйста, проверьте машину в соответствии с ежедневным обслуживанием. Если во время операции происходит ненормальный шум, пожалуйста, немедленно остановите его для проверки. Необходимые предметы не должны быть размещены на верстаке или операционном столе.

1) Регулярно проверяйте уровень масла централизованного смазки насоса (если недостаточно, добавьте смазочное масло вовремя), и надлежащим образом отрегулируйте время заправки насоса смазки, чтобы обеспечить, чтобы направляющая рельса X-Axis, Rail Z-Axis Руководящий рельс и винт могут быть адекватно смазки. Это может помочь обеспечить точность машины, поддерживать смазку всех движущихся частей и продлить срок службы направляющих оси X, Y и Z; Если звук становится громче, когда машина движется, проверьте смазку зубчатой ​​стойки и добавьте смазочное масло вовремя.

2) Пыль на линейном направлении Axis Z и винтом должен быть очищен еженедельно.

3) Очистите туйер, мусор и пыль на каждом фильтре машины каждую неделю.

4) Проверьте уровень охлаждающей воды внутри лазерного источника каждую неделю. Это должно быть добавлено во времени, если недостаточно.

5) Проверьте загрязнение на поверхности защитного объектива и объектива фокусировки каждые 15 дней и очистите оптическую линзу вовремя, чтобы обеспечить его срок службы.

6) Проверьте фильтр на пути воздуха один раз в месяц и снимите воду и мусор в фильтр вовремя.

7) Регулярно проверяйте, поцарапан ли внешний кабель, и проверьте правильность интерфейса линии в шкафу распределения мощности.

8) полгода после установки машины, уровень машины должен быть перенаправлен для обеспечения точности резки машины.

Как максимизировать преимущества волоконного лазерного резака:

Один из целей при проектировании для производства - добиться простого решения, а не сложного. Ведь сложные конструкции сложнее управлять, увеличить шансы на ошибки и генерировать отходы в виде материалов, энергии, труда и времени. Технология лазерной резки является подходящим инструментом для создания всех форм и размеров компонентов и является одним из наиболее эффективных и экономичных методов изготовления.

Комплексные сокращения с превосходным качеством края могут быть достигнуты с аккуратно на лазерной резки. Прецизионные лазерные лучи способны быстро создавать близкие компоненты допускных компонентов быстрыми, чистыми и эффективными способами минимального вмешательства оператора. Сложное программное обеспечение и минимальный Kerf позволяют плотному вкладыванием деталей, чтобы максимизировать выход и минимизировать отходы материала.

Функция лазерного резака волокна:

Основными особенностями волоконно-лазерной резки являются следующие:

Во-первых, эффективность электрической оптической преобразования волокна лазера высока, а эффективность преобразования составляет более 30%. Необходимо оборудование волокна с низким энергопотреблением не нужно оснащено водяным охладителем и принимает воздушное охлаждение, которое может значительно сохранить потребление энергии на работе, сохранение стоимости эксплуатации и достижение самой высокой эффективности производства.

Во-вторых, операция лазера нужна только электрическая энергия, не нужно производить дополнительный газ лазера и имеет самую низкую эксплуатацию и стоимость обслуживания.

В-третьих, волоконный лазер принимает полупроводнику модуляризации и избыточной конструкции, в резонансной полости нет оптической линзы в резонансной полости, не требуется время запуска, и он имеет преимущества отсутствия регулирования, без обслуживания и высокой стабильности, что снижает стоимость аксессуаров и время обслуживания. Это непревзойдено традиционным лазерами.

В-четвертых, выходной длиной волны волоконного лазера составляет 1,064 мкм, что составляет 1 × 10 длины волны CO2. Выходное качество луча хорошее, плотность мощности высока, что очень способствует поглощению металлических материалов и имеет превосходную снижение и сварочную способность, чтобы стоимость переработки - самая низкая.

В-пятых, Вся машина оптического маршрута оптического волокна передачи оптического волокна, не нуждается в сложных зеркалах и другой системе света направляющей, оптический путь прост, структура стабильна, а внешний оптический путь не требует технического обслуживания.

Шестая режущая головка содержит защитные линзы, так что расход ценных расходных материалов, таких как фокусирующие зеркала, очень мало.

Седьмой свет получен через оптическое волокно, что делает дизайн механических систем очень простыми и простыми в интеграции с роботами или многомерными рабочими столами.

Волоконно-лазер маленький по размеру, свету в весе, подвижному в рабочем положении и небольшой в районе.

Как оптимизировать параметры процесса волокна лазерного резака?

1. Скорость резки

Быстрая скорость резания является одним из преимуществ лазерных режущих машин, но скорость резания не так быстро. В случае определенной лазерной мощности необходимо выбрать соответствующую скорость резания в зависимости от режущей пластины, чтобы сделать резки поверхности красивой и получить высокое качество. Для резки заготовок можно использовать следующие методы, чтобы судить, подходит ли скорость резания, а затем отрегулировать скорость резания:

1) Соблюдайте режущие искры

Когда скорость резания подходит, режущие искры равномерно распространяются сверху вниз;

Когда скорость резания слишком быстро, вырезанная искра будет наклонена;

Когда скорость резания слишком медленная, режущие искры собираются вместе, не распространяются и невелики.

2) Соблюдайте порезной лист

Когда скорость резания подходит, режущая поверхность представляет собой относительно гладкую линию, и ни один шлак не производится в нижней половине. Когда скорость резания слишком быстро, она может быть не в состоянии прорезаться, а искры будут распылять случайным образом; Некоторые области могут быть разрезаны, но некоторые области не могут быть разрезаны; Секция резания наклона, а нижняя часть производит шлак.

Когда скорость резания слишком медленная, она приведет к тому, что разрез, режущая среза будет грубая, а KERF станет шире.

2. Сопло и высота сопла

При резке высота сопла обычно устанавливается при 0,3 мм-0,8 мм. Если он слишком низко, насадка легко станет с содействием поверхностью заготовки. Если оно слишком высокое, концентрация и давление вспомогательного газа будут снижены, что приводит к снижению качества резки.

При перфорации, чтобы предотвратить сгенерированный шлак от падения на объектив, высота сопла может быть надлежащим образом повышена.

Мы подробно поделились воздействием насадки на эффект резания раньше. Заинтересованные друзья могут проверить это напрямую. Я не буду здесь подробно.

3. Фокус позиции

Когдаfiber Лазерный резак изменение количества дефокуса имеет прямое влияние на ширину щели. Когда объем defocus Z = 0, ширина щели - самая маленькая, а ширина щели станет шире, будет ли положение фокусировки вверх или вниз.

Под определенной толщиной плитой и порезовой мощности возникает оптимальный диапазон количества дефокусирования. Когда сумма дефокусирования находится в пределах этого диапазона, ширина щели маленькая и стабильная, а качество резки высока.

Ранее мы подробно поделились 3 фокусными позициями в процессе лазерной резки, вы можете искать и просматривать напрямую.

4. Давление воздуха вспомогательного газа

1) недостаточное давление воздуха

Когда давление газа недостаточно, шлак, произведенный резкой, не может быть удален, и его не легко проникать, что приведет к шлаку на режущей поверхности; Скорость резания не может быть увеличена, что влияет на эффективность резки.

В целом при резке тонких пластин на высокой скорости высокое давление воздуха требуется для предотвращения крепления шлака к задней части щели; Когда материал толще или скорость резания медленная, давление воздуха может быть уменьшено уменьшено.

2) давление воздуха слишком высоко

Увеличение давления газа может улучшить скорость резания в определенной степени, но чрезмерное давление воздуха на самом деле уменьшит скорость резания. Это связано с тем, что при высоком давлении чрезмерно быстрый поток газа повысит эффект охлаждения и даже вмешиваться в фокусировку энергии луча, что приводит к снижению качества резки и эффективности.

В то же время, когда давление воздуха слишком высоко, режущая поверхность будет толще, а Kerf будет шире.