Производитель оборудования с ЧПУ с более чем 10-летним опытом работы из Китая.
Вы здесь: Домой » Новости » Технические статьи » Стальная пластическая плазма

Стальная пластическая плазма

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2022-06-28      Происхождение:Работает

Что такое плазма?

Чтобы понять, как работает плазменный резак, важно знать, что такое плазма. Есть три фундаментальные формы материи - твердое, жидкое и газ. Но есть и четвертый, который является плазмой. В повседневной жизни плазма может столкнуться с несколькими продуктами, такими как флуоресцентные лампы, телевизоры и, конечно, плазменные резаки. Плазму часто называют ионизированным газом, потому что ее можно генерировать путем нагрева природного газа до экстремальных температур или подвергать его электромагнитному полю, где ионизированный газовый элемент становится электрически проводящим. Как результат, Стальная пластическая резка может проходить через металлы, такие как латунь, алюминий, сталь и медь без сопротивления.

стальная пластическая резка


При использовании нынешней лазерной точной резки по сравнению с традиционными методами обработки, теперь лазерная точная резка имеет много выдающихся моментов. Например, при использовании лазерной резки может быть узкий разрез, почти нет остаточного остатка, только небольшая зона с тепловым влиянием, в то время как процесс обработки без шумного звука, материал, используемый выше, может сохранить традиционные методы обработки материала $ номер. В частности, резка печатная плата печатной платы на поверхности шаблона установки, использование традиционных методов обработки, поскольку предел размер обработки не меньше толщины пластины и обработки из -за его сложной работы, цикла обработки очень долго, но также загрязняет окружающую среду, трудно адаптироваться к текущей обработке, необходимым для использования текущей лазерной обработки не только для того, чтобы избежать недостатков этих традиционных методов обработки, но и к шаблону готового продукта можно обработать Анкет

стальная пластическая резка

В дополнение к ежедневному обслуживанию, чтобы уменьшить износ и случайный повреждение Плазменные пластиныперсонал необходимо выполнить правильную и безопасную работу, что отвечает не только за оборудование, но и за личную безопасность персонала. Путь следующим образом:


1. Операторы должны носить защитные маски, сварочные перчатки, шляпы, фильтрующие пылевые маски и звукоизолированные наушники. Персоналу без защитных очков строго запрещены при непосредственном наблюдении за плазменной дугой, и голой кожи строго запрещена приближаться к плазменной дуге.

2. При резке оператор должен стоять на верхнем ветре для работы. Воздух может быть вытянут из нижней части рабочего стола, а открытая площадь на рабочем месте должна быть уменьшена.

3. При резке, когда напряжение без нагрузки слишком высокое, проверьте электрическое заземление, нулевое соединение и изоляцию ручки факела, изолируйте рабочный столик от заземления или установите выключатель без нагрузки в системе электрического управления Анкет

4. Высокочастотный генератор должен быть оснащен экранирующим экраном, а высокочастотная схема должна быть отрезана сразу после использования высокочастотной дуги.

5. Использование тории и вольфрамовых электродов должно соответствовать правилам операций безопасности соответствующих документов.

6. Операция резки и сотрудники сотрудничества должен носить оборудование для защиты труда по мере необходимости. Должны быть приняты меры безопасности, чтобы предотвратить такие несчастные случаи, как поражение электрическим током, падение с высот, отравление газом и пожар.

7. Электрическая сварочная машина, используемая на месте, должна быть оснащена сарай машины, чтобы предотвратить дождь, влажность и солнце, и должна быть оборудована соответствующим пожарным оборудованием.

8. Безопасные ремни должны быть прикреплены при сварке или резке на больших высотах. Меры по предотвращению пожаров должны быть приняты и ниже сварки и резки, а специальный персонал должен контролироваться.

Отрасли, которые используют резку плазмы

Выдержка из отраслей и возможных областей применения для систем резания Zinser Plasma:

Строительная промышленность

Энергетическая промышленность

Машиностроение

Стальная промышленность

Вентиляционная конструкция

Металлообработка

Транспортное строительство

Судостроение


Преимущества системы резки плазмы

- Способен разрезать все проводящие материалы. Резка пламени, хотя и также подходящая для резки толстых металлов, ограничена только железными металлами.

- Отличное качество толщины до 50 мм.

- Максимальная толщина до 150 мм.

- сравнительно дешево для порезах средней толщины.

- Лучший способ разрезать среднюю толщину из нержавеющей стали и алюминия.

- Машины с ЧПУ доступны для обеспечения высокой точности и повторяемости.

- Может разрезать воду, что приводит к меньшей опасности. Также снижает уровень шума.

- Меньшая резка Kerf по сравнению с резкой пламени.

- быстрая скорость резания, чем oxyfuel.


Стальная пластическая резка это процесс, который используется для вырезания стали и других металлов разной толщины с использованием плазменного факела. В этом процессе инертный газ выдувается на высокой скорости из сопла. В то же время, электрическая дуга образуется через этот газ от сопла до поверхности, которая перерезала часть этого газа в плазму. Плазма очень горячая, чтобы растопить металл, который разрезается, и быстро движется, чтобы продуть расплавленный металл от разреза.


Стальная пластическая резка плазменная машина важна и жизненно важна, когда речь идет о разрезании определенных металлов и материалов. Плазменная резка сжигает через более толстый материал, чем лазерная резка и резка струи воды. В зависимости от емкости электрического тока и типа металла, металл плазменного разреза может варьироваться от 0,125 "до 2 " толщиной. В то время как мы специализируемся в основном на сжигании тяжелых стальных деталей, выбор услуг по резке плазмы на стальной пластине является более экономичным, чем металл с лазером или водным днем, а также обеспечивает конечный продукт высочайшего качества.