Режим резки и характеристики станка для волоконной лазерной резки с ЧПУ

Что такоестанок для лазерной резки волокна cnc?

Станок для лазерной резки волокна с ЧПУ - это разновидность системы лазерной резки металла с ЧПУ с высоким качеством, высокой скоростью, высокой точностью и высокой эффективностью.Он подходит для всех видов резки металла, что станет вашим хорошим партнером по металлу.Он оснащен различной мощностью (от 1000 Вт до 15000 Вт) для резки металлических листов / пластин и металлических труб / труб из нержавеющей стали, углеродистой стали, электротехнической стали, оцинкованной стали, алюминиево-цинковой пластины, алюминия, алюминиевого сплава, титанового сплава, меди, латунь, железо и другие металлические материалы разной толщины.Станок для резки волоконным лазером с ЧПУ также известен как станок для резки металла волоконным лазером, станок для резки волоконным лазером, система резки волоконным лазером,cnc волоконный лазерный резак, оборудование для резки волоконным лазером.

1. Скачок

Согласно официальному определению, чехарда - это простой способ резки листов с ЧПУ для волоконных лазеров.Холостой ход:cnc волоконный лазерный резак1000 Вт движется без резки.Например, машина вырезает отверстие 1, а затем отверстие 2. Режущая головка должна перемещаться из точки A в точку B. Конечно, она должна быть закрыта во время движения.В процессе движения из точки А в точку Б машина выполняет «пустой», что называется холостым ходом.Однако, если между точками AB используется параболическое движение, вместо того, чтобы резать в точке A и затем закрывать режущую головку до точки B для резки, это может сократить время подъема режущей головки, значительно снизить затраты пользователя на резку и повысить эффективность резки пользователя.Этот новый процесс получил название «чехарда».Наиболее заметная особенность чехарды - более высокая точность и более высокая скорость.В

Станок для резки волоконным лазером с ЧПУ с функцией \"чехарда\" на самом деле является технологией, которая изменяет пустой путь по оси Z.

2. автоматическая фокусировка

При резке различных материалов фокус лазерного луча должен попадать в разные положения поперечного сечения заготовки, как показано на рисунке ниже, поэтому необходимо постоянно регулировать положение фокусировки.Некоторые люди думают, что до тех пор, пока высота режущей головки изменяется, режущая головка поднимается, положение фокуса поднимается, а режущая головка опускается, положение фокуса уменьшается.На самом деле все не так просто.Как мы все знаем, нижняя часть режущей головки - это сопло.Во время процесса резки расстояние между соплом и заготовкой (высота сопла) составляет около 0,5 ~ 1,5 мм, что является фиксированным значением, то есть высота сопла не изменяется, поэтому вы не можете отрегулировать фокус, подняв режущий инструмент. голова., В противном случае процесс резки не может быть завершен.Фокусное расстояние фокусирующего объектива нельзя изменить, поэтому фокус нельзя отрегулировать путем изменения фокусного расстояния.Изменение положения фокусирующей линзы может изменить положение фокусировки: когда фокусирующая линза опускается, фокус падает;когда фокусирующая линза поднимается, фокус поднимается.Это также распространенный метод автоматической фокусировки, при котором фокусирующая линза перемещается вверх и вниз с помощью двигателя.Другой метод автоматической фокусировки - настроить зеркало переменной кривизны перед тем, как луч попадет в фокусирующее зеркало, и изменить угол расходимости отраженного луча, изменив кривизну зеркала, тем самым изменив положение фокуса.

3. автоматический поиск края

Перекос листового материала может привести к отходам во время резки.Если станок для резки волоконным лазером с ЧПУ может определять угол и начало наклона листового материала и регулировать процесс резки в соответствии с углом и положением листового материала, отходов можно избежать.После активации функции автоматического поиска кромок режущая головка запускается из точки P и автоматически измеряет 3 точки на двух вертикальных кромках листа: P1, P2, P3, и автоматически вычисляет угол наклона A листа и исходную точку, С помощью функции автоматического определения кромок можно эффективно сэкономить время на регулировку заготовки, снизить интенсивность человеческого труда и, таким образом, повысить эффективность резки.

4. Резка общей кромкой

Если контуры соседних деталей прямые и углы одинаковые, их можно объединить в прямую и отрезать только один раз, то есть обрезку кромки.Очевидно, что обрезка кромок уменьшает длину резки и может значительно повысить эффективность обработки.Для резки с одной кромкой не требуется, чтобы форма детали была прямоугольной.Обрезка кромок не только экономит время, но и сокращает количество перфораций, поэтому преимущества очевидны.Если вы экономите 1,5 часа в день за счет обычной резки кромок, вы экономите около 500 часов в год, а общая почасовая стоимость рассчитывается на уровне 100 юаней, что эквивалентно созданию дополнительной выгоды в размере 50 000 юаней в год.

Вышеупомянутый процесс представляет собой уникальный процесс станка для резки волоконным лазером с ЧПУ по сравнению с традиционным станком для резки.В целом, похоже, что прогресс еще очень большой!Это одна из причин, по которой некоторые компании не могут позволить себе оборудование и вынуждены приобретать его в рассрочку.

Принцип работы станка для лазерной резки волокна с ЧПУ

Машина работает на лазерном свете, создаваемом волоконными лазерами.Лазер генерируется через оптический путь, который фокусирует луч волоконного лазера на используемом веществе с очень высокой плотностью мощности.Затем лазерный луч облучается на поверхность металла, чтобы металл достиг точки плавления или кипения.В течение этого периода газ под высоким давлением соединяется с лучом волоконного лазера и выдувает расплавленный или испаренный материал.

Во время всех этих операций лазерный луч будет двигаться в соответствии с металлом.Таким образом, разрежьте материал и добейтесь цели разрезания.

Станок для резки волоконным лазером также предлагает пользователям ряд функций, которые расширяют его гибкость и возможности.Возможности включают:

Максимальный диаметр до 152 мм

Длина резки до 2000 мм или 3000 мм (более длинные по запросу)

Толщина стенки от 0,6 до 6,0 мм (низкоуглеродистая сталь)

Автоматическая система загрузки пакетов с выравниванием материала

Автоматическая система разгрузки с конвейером

Оснащен лазерным резонатором мощностью 1,0 кВт (стандарт) или 2,0 кВт (дополнительно)

Многоосевые системы ЧПУ с интерфейсом сенсорного экрана

Система SOCO CAD-CAM для труб и профилей со встроенной функцией Nesting

SOCO i2 (Интеллектуальный интерфейс) Программное обеспечение для работы в 3D

Резка круглых, квадратных, прямоугольных и различных форм профиля

Закрытая рабочая станция для максимальной безопасности

Автоматический контроль расстояния

Системы охлаждения и удаления дыма с лазерным резонатором

Автоматическая компенсация после измерения материала