Разработка и принцип портативного лазерного очистителя

Лазерная чистящая машина можно использовать для удаления металлической ржавчины, очистки масла, локального гашения, шероховатости поверхности, удаления покрытия, очистки сварки

Разработка и принцип портативного лазерного очистителя

Традиционные методы промышленной очистки в основном включают воду высокого давления, химический реагент, ультразвуковое и механическое измельчение, но эти методы очистки имеют проблемы с повреждением субстрата, плохой рабочей среды, загрязнения, неполной очистки на некоторых позициях и высоких затрат на очистку. При обострении загрязнения окружающей среды ученые по всему миру активно разрабатывают новые технологии очистки с энергосбережением, защитой окружающей среды и высокой эффективностью. Поскольку технология лазерной очистки имеет много преимуществ, таких как низкий ущерб матричным материалам, высокая точность очистки, нулевая выбросы и отсутствие загрязнения, она постепенно ценится и предпочитается академическими кругами и промышленностью. Нет сомнений в том, что применение технологии лазерной очистки к очистке грязи металлической поверхности имеет очень широкую перспективу.

Технология портативного лазерного очистителя:

Портативная лазерная очиститель основан на лазерной абляции - процессе удаления материала в основном с твердой поверхности путем облучения его лазерным лучом. Каждый материал состоит из различных молекулярных связей, которые определяют специфический порог абляции, то есть энергию, необходимую для преодоления энергии связывания слоя загрязняющих веществ и разладь его. Чтобы удалить слой загрязнения, энергия от лазера должна быть выше порога абляции конкретного материала; В общих чертах, по мере увеличения порога абляции, так и энергия, необходимая для удаления загрязнения. Для эффективной лазерной очистки порог абляции материала, который необходимо очистить, должен быть постоянно выше, чем у материала, который должен быть удален.

Типы лазеров, используемых для абляции, варьируются в зависимости от загрязнения, состав базового материала, требуемой обработки и площади поверхности, которую необходимо очистить. Например, импульсные лазеры вблизи инфракрасных из нескольких десятков ватт (или более) часто используются, потому что они более эффективны в достижении порога абляции, чем лазеры с непрерывной волной. В то же время, особенно короткие импульсы имеют еще одно преимущество, не нагревая поверхность для очистки.

Проблемы окружающей среды и безопасности всегда сопровождают лазерную абляцию, поскольку лазеры испаряются материалы в пары. Например, в случае окисленной металлической поверхности частицы оксида отсоединяются от поверхности и создают высоко сжатую плазму (ионизированный газ из равновесия), которая расширяет и создает ударную волну, которая затем фрагментирует и выталкивает слой загрязняющих веществ в атмосфера. По этой причине вблизи системы очистки лазерной очистки всегда необходима система извлечения.

Несмотря на эти проблемы, многие компании разрабатывают технологии лазерной очистки. Все больше и больше пользователей готовы совершать первоначальные инвестиции, чтобы получить выгоду от преимуществ этой технологии для очистки поверхности.

Область применения:

Этот вид портативная машина для удаления лазерной ржавчины широко применяется в отрасли плесени, автомобиль

Производство, судостроительная промышленность, пищевая промышленность, очистка сточных вод, резиновые шины, нефтехимические

и другие отрасли.

Применение приложения:

Эта лазерная очистка машина ржавчины может быстро снять краску и удалить металл или стекло

Поверхностное покрытие, ржавчина и разнообразные оксиды, смазка, смола, клей, пыль, пятна, производственные остатки,

грубая металлическая поверхность. Лазер Машина для чистки ржавчины также может удалить жирную грязь, после завещания

оксид и утилизируйте остаток перед сваркой. Очистка плесени, такую ​​как форма шин, электронная плесень,

Food Flom. Жирная грязь точных частей может быть удалена после производства и обработки. В общем,

Эта лазерная машина для удаления может быстро очистить техническое обслуживание ядерных компонентов.