Различные требования к волоконному лазерной резки, резки разных материалов

Как следует из названия,Волоконно-лазерная резкаСоздание шаблонов и конструкций, нарезавшись на материалы. Мощный лазерный луч - это источник, который плавится, ожоги или испаряет материал.

Различные требования к волоконному лазерной резки, резки разных материалов

По сути,лазерная резкаЭто процесс изготовления, который использует тонкий, сфокусированный лазерный луч, чтобы вырезать и эфирные материалы в пользовательские конструкции, шаблоны и формы, как указано конструктором. Этот бесконтактный процесс изготовления на основе термической на основе идеально подходит для нескольких материалов, включая древесину, стекло, бумагу, металл, пластик и драгоценный камень. Он также способен производить сложные части без необходимости пользовательского инструмента.

сталь

Лазерный резак обрабатывает сталь кислородом в качестве вспомогательного газа, получит лучшую обработку результатов. Поскольку кислород используется в качестве переработки газа, режущий край слегка окисляется. Для тарелок толщиной до 4 мм, вырезание высокого давления может проводиться с азотом в качестве процесса газа. В этом случае режущий край не будет окисляться. Для пластин толщиной 10 мМ или более маслом поверхности рабочего произведения во время обработки могут достигать лучших результатов.

Нержавеющая сталь

Во-первых, кислород используется в качестве вспомогательного газа, а край выреза окисляется в определенной степени, а затем азот используется для получения края окисленного и без заусенка, и дальнейшее лечение не требуется. Более того, покрытие масляной пленки на поверхности доски приведет к лучшей перфорации, не жертвуя качеством обработки.

Алюминий

Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность алюминия, алюминий с толщиной менее 6 мм может быть вырезан, а может ли он быть разрезанным в зависимости от типа сплава и лазерной способности. При разрезании кислородом режущая поверхность грубая и тяжелая. Когда используется азот, режущая поверхность гладкая. Чистый алюминий очень сложно вырезать из-за его высокой чистоты, а алюминий может быть вырезан только тогда, когда на лазерный резак установлен устройство \ «Светоотражающее поглощение \», потому что отражение разрушит оптические компоненты.

Титан

Титановый лист лучше всего обрабатывают аргоном и азотом в качестве вспомогательных газов.

Медь и латунь

Оба материала имеют высокую отражающую способность и очень хорошую теплопроводность. Волоконно-лазерная резка для резки латуни, имеющая толщину 1 мм или менее, может быть разрезана азотом; Медь, имеющая толщину 2 мм или менее, должна быть вырезана кислородом в качестве вспомогательного газа. Стоит отметить, что медь и латунь могут быть вырезаны только тогда, когда на лазерный резак установлен устройство \"отражающего поглощения \", потому что отражение будет уничтожать оптические компоненты.

Синтетический материал

При резке синтетических материалов имейте в виду опасность резки и опасных веществ, которые могут быть изданы. Синтетические материалы с лазерным вырезом в основном включают термопластов и искусственную резину.

Органический материал

Существует опасность пожара, когда лазер вырезывает весь органический материал. Азот можно использовать в качестве вспомогательного газа во время обработки, или сжатый воздух может быть использован в качестве вспомогательного газа. Эти материалы, такие как древесина, кожа, картон и бумага, могут быть вырезаны с помощью лазерного резака, но кромки будут сожжены.

Ключевые преимуществаВолоконно-лазерная резка

1. Высокая производительность

Высокие скорости перемещения и глубокое проникновение в способствуют высокой производительности процессов лазерной резки. Типичные скорости перемещения для производства процессов лазерной резки находятся до 10 метров в минуту.

Тонкие металлические листы в диапазоне от 0,1 до 2 мм, как правило, вырезают быстрее, в то время как более толстые листы требуют более низких скоростей.

Эти скорости превышают традиционные технологии резания, которые варьируются от 0,25 до 2 метров в минуту.

Лазерный аппарат 4 кВт может разрезать до 25 мм в одном проходе.

Кроме того, поскольку волокна лазерной резки - это бесконтактный процесс, он не только имеет более низкие затраты на крепление, но также более короткие загрузки и разгрузки.

2. Низкий тепловой выход

Преимущество высоких скоростей состоит в том, что он минимизирует диффузию нагрева в окружающий материал. С этим зоны воздействия на тепло (лазюки) уже имеют более низкий шанс на тепловое повреждение соседних компонентов.

Лазерные резаки также идеальны в производстве медицинских приборов. Это потому, что лазеры могут точно сократить, не повреждая термочувствительные компоненты. Эта способность стала возможной конструкцией миниатюрных устройств.

3. Запчасти готовы к следующему процессу

Как только детали взяты с листа после резки, они обычно идеально подготовлены для их следующей задачи. Края чистые и готовы к сборке или сварке и т. Д.

Другие преимущества волокна лазерной резки

Два преимущества выше породили несколько преимуществ, в том числе:

Отличное качество края

Посмотрите на лазерный резак как очень маленький режущий инструмент. Поскольку лазер использует высоко сосредоточенное место, меньше тепла помещается в листовой металл, ведущий к более узкому пути материала или газе.

Более узкие лазы, в свою очередь, приводят к чистым краям и точным разрезам до более высокой допуска.

Сокращение деформации

Учитывая, что лазерная резка является неконтактным процессом, обычно есть мало работы искажения или деформации. Это производит высококачественный металлический лист.

Нет стоимости инструментов

Лазерная резка не требует каких-либо жестких инструментов. Следовательно, нет необходимости в хранилище инструментов, изменении инструмента и заточки инструмента. Это снижает дорогостоящее время простоя между заданиями и неэффективностью в долгосрочных работах.

Недорогие прототипирование

Поскольку отсутствуют расходы по переотрите, прототипы могут быть быстро перепрограммированы, чтобы легко преодолеть любые потенциальные проблемы производства.

Менее время установки

Не требуется жестких инструментов, он также занимает более короткое время для настройки лазерных нож. Единственное, что вам нужно сделать, это программировать машину и загружать и выгружать материал соответственно.

Устраняет лом

Тесное гнездование деталей позволяет эффективно использовать материалы и способность к уменьшению или даже устранению лома.

Преимущества автоматизации и настройки

Наконец, лазерная резка легко повторяется и легко автоматизировать. Процесс может быть упрощен путем использования компьютерных манипулируемых (ЧПУ) компьютерных и роботов.

Вот почему он обеспечивает бесконечные возможности настройки.

Параметры машины