Процесс производства мебели

С развитием современных технологий производства оборудование для производства гражданской мебели все чаще обновляется. В духе высокой эффективности и принципов защиты окружающей среды, мы независимо разработали и произвели серию оборудования для производства мебели из массива дерева и композитных материалов специального класса в соответствии с национальной сертификацией системы качества ISO90001, в соответствии со стандартами производства и развития Великобритании. .

Ниже приводится основной процесс производства панельной мебели (полная индивидуализация дома).

1 Домашний дизайн электронной карты для помещений (процедура резки пластин)

С помощью специального программного обеспечения с числовым программным управлением для этой партии требований производства мебели, на компьютере, чтобы вырезать макет пластины, обрабатывать положение установочного отверстия, оптимизировать коэффициент использования листа, снизить затраты, сократить потребление.

2 Процесс раскроя листового сырья Лист размером 122 мм x 244 мм (толщина может быть кратной) является сырьем для изготовления листовой мебели. Возьмем, к примеру, четырехпроцессорный нож с ЧПУ для резки, пробивки и других операций. Машина с реализацией настройки открытия программного обеспечения, в соответствии с процедурой обработки продукции, оборудования с использованием метода вакуумной адсорбции фиксированных материалов, с помощью специальных инструментов для обработки. Производство оснащено профессиональным пылесосом, пылесосом, машина имеет ряд вакуумной обработки (обработка с помощью вакуумной трубки ножа, подача представляет собой небольшой порт для всасывания луча, передняя часть корпуса большого порта для сбора измельчения) и, наконец, собрана в мешке для хранения отходов. Уменьшите пыль до стандарта.

Приводной двигатель оборудования защищен экраном, шпиндель обернут экраном и вакуумной трубкой, а стропы, такие как вакуумный насос, вытягиваются изнутри станины, что снижает уровень шума и соответствует отраслевым стандартам. .

3 Обработка боковых отверстий в готовом листе Существует полностью автоматический станок для обработки боковых сторон с лазерным лучом. Принцип работы устройства заключается в том, что лазерный инфракрасный датчик обнаруживает соответствующее пустое положение на передней части пластины, автоматически определяет обработку подачи бокового отверстия. Для обработки необходимо заранее согласовать только диаметр и глубину необходимых отверстий для обработки. Подвижные части огорожены, а заготовка прижимается пневматически. Твердая и аккуратная.

4 Завершенная работа по запайке пластины После завершения процесса удаления кромки пластины следует выполнить боковую герметизацию. Обрабатываются на специализированном автоматическом кромкообрезном станке. Все процессы на оборудовании обрабатываются на закрытых производственных складах, полностью автоматическое управление в один клик, безопасное и стабильное.

5 операция покрытия листа Подумайте, что дверная панель шкафа имеет соответствующий процесс гравировки, поэтому необходимость в операции вакуумного покрытия. Выполните операцию полного пакета. Это оборудование состоит из двух станций, в основном по принципу энергосбережения, все до проектирования, после каждой станции. Весь процесс находится в закрытом слое покрытия, бездымный, безвкусный.

6 Установка на месте Профессиональные монтажники с обработанной выше панелью готовой продукции прибывают на место для установки, все пространство для подключения находится на заводе до предварительной обработки, рабочим нужно использовать только соединительные детали, необходимые для подключения. , без строительства.