Профессиональный лазерный резак 1500 Вт 2000 Вт 3000 Вт 6000 Вт 12000 Вт

Профессиональный лазерный резак в основном состоит из двух частей, одна - рабочая станция с ЧПУ, другая - это машины. Мы можем передать рабочую станцию ​​ЧПУ, категории обработки потребуют ввода после операции, будут проводить инструкции для станок, машины будут Согласно инструкции поработать с дизайном листового металла.

лазерная машина для резки мяса используется во всем, от производства до хирургии. Благодаря своим многочисленным приложениям лазерная резка имеет решающее значение для успеха многих компаний. Если вы заинтересованы в использовании лазерной резки для вашего бизнеса, вы должны знать, как работает процесс лазерной резки и как функционирует лазерный резак. Вы также должны знать основные виды лазерные резаки и их основные приложения. Эта статья даст вам все необходимые детали.

Промышленный лазерный резак может быть разделен на лазерную испаризационную резку, лазерную резку плавления, лазерная кислородная резка и лазерная резка и контроль переломов четыре категории. Ниже приведен подробный анализ различных процессов резки:

1) резка лазерной испарения

Используя лазерную лучу с высокой плотностью энергии для нагрева заготовки, температура заготовки быстро повышается, за очень короткое время, чтобы достичь точки кипения материала. Вещество начинает испаряться, образуя пар. Паро Он сделал разрезание в материале. Тепло испарения материалов, как правило, очень большая, поэтому лазерная испаризационная резка требует большой плотности мощности и мощности. Резка испарения лазера в основном используется для резки чрезвычайно тонких металлов и неметаллических материалов.

2) Лазерное плавление

В процессе лазерного плавления и резки материал металлический материал расплавляется лазерным нагревом, а затем не окисляющий газ (AR, HE, N и т. Д.) Выброшен через коаксиальную форсунку с помощью луча, а жидкий металл разряжается. Под сильным давлением газа с образованием разреза. Лазерное плавление и резка не требует полной испарения металла, но только 1/10 энергии испарения режущего. Некидизирующие материалы или активные металлы, такие как нержавеющая сталь, титан, алюминий и их сплавы.

3) лазерная кислородная резка

Принцип лазерной резки кислорода аналогичен оксиацетиленковой режущей Большое количество окислительного тепла. С другой стороны, расплавленное оксид и расплавленный материал выдувают из зоны реакции, создавая разрезы в металле. Потому что реакция окисления вызывает много тепла в процессе резки, энергия, требуемая для лазерного кислорода Резка составляет только 1/2 от того, что требуется при плавлении резки, а скорость резки намного больше, чем у лазерной испаризационной резки и плавления. Металлические материалы.

4) Лазерное сканирование и контроль переломов

Лазерное сканирование используется для сканирования поверхности хрупкого материала с помощью лазера с высокой плотностью энергии, что заставляет материал испаряться в канавке после нагрева. Затем применяется определенное количество давления, а хрупкий материал будет взломать вдоль щели. Лазер CO2 обычно используется для лазерной маркировки. Управление фрактуру заключается в использовании резкого распределения температуры, генерируемого лазерным канавками для создания локального теплового напряжения в хрупких материалах, чтобы материалы разрушились вдоль канавки.

• Преимущество профессионального лазерного резака

1) Хорошая резка качество.

2) Высокая эффективность резки

Из -за характеристик передачи лазера лазерная режущая машина, как правило, оснащена несколькими численными рабочими столами управления, и весь процесс резки может реализовать числовое управление. При работе, просто измените программу NC, вы можете применить резку различных форм деталей, вы можете выполнить двумерную резку и можете реализовать трехмерную резку.

3) Быстрая резка резка скоростной резки не требует фиксационных материалов для приспособления, что экономит приспособления и экономит вспомогательное время для загрузки и разгрузки.

4) Неконтактная резание не является контактом между факелом и заготовкой во время лазерной резки, и нет износа инструмента. Для того, чтобы машины частей разных форм, нет необходимости изменять инструмент "", просто изменять выходные параметры лазера. Процесс лазерной резки имеет низкий шум, низкую вибрацию и отсутствие загрязнения.

• Недостаток профессионального лазерного металла

Лазерная резка из -за ограничения лазерной мощности и объема оборудования, лазерная резка может разрезать только среднюю и небольшую толщину и трубки, а скорость резки значительно уменьшается с увеличением толщины заготовки. Оборудование для лазерной резки стоит дорого и имеет единовременные инвестиции.

Каков принцип работы лазерной резки?

Лазерная резка достигается путем применения энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается через импульсы, тем самым выводя контролируемый повторяющийся высокочастотный импульсный лазер с образованием луча с определенной частотой и определенной шириной импульса. Пульсированный лазерный луч направляется и отражается по оптическому пути и сфокусирован группой фокусировки. На поверхности обработанного объекта образуется небольшое высокоэнергетическое легкое пятно. Фокусное пятно расположено рядом с поверхностью для обработки, а обработанный материал расплавляется или испаряется при мгновенной высокой температуре. Каждый высокоэнергетический лазерный импульс мгновенно смотрит небольшое отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера лазерная обработка и обработанная материал выполняют непрерывное относительное движение в соответствии с предварительно натянутой графикой, чтобы объект был обработан в нужную форму.

В будущем машина для лазерной резки имеет широкие перспективы развития.

Вообще говоря, волоконно -лазерная режущая машина имеет обширные перспективы разработки. Появление волоконно -лазерной режущей машины - это развитие человеческих технологий и кристаллизации нашей мудрости. Машина для лазерной резки волокна оказала значительное влияние на производственную отрасль, и она изменила ваше производство.