Малый акриловый лазерная резка Машины Лучшего ЧПУ для акрилового

Томаленький акрил лазерной резкииспускает лазер и делает его формирования высокой мощности лазерного луча плотности через оптическую систему. Лазерный луч облучает на поверхности акриловой заготовки. И такая работа части достигнут точки плавления или точку кипения. В то же время, сжатый воздух соосен с пучком сдувает расплавленные или испарените акриловые материалы. Поскольку лазерный луч, и работа цельной двигается, режущий график появляется на акриловом материале в конце концов. Таким образом, лучшее ЧПУ для акрила завершает обработку резки.

Акрил, также известный как полиметилметакрилат или ПММА, является естественным прозрачный, бесцветный полимер, который широко используется в качестве альтернативы к стеклу. Это легкий и прочный, имея устойчивость к осыпанию, царапин, погодных условий, ультрафиолетового света и окружающей среды износа и слезу. Акриловый также биосовместимая, что делает его безопасным для регулярного контакта человека.

Метод малых акрилового лазерной резки машины прозрачного акрила:

1. Для акриловой резьбы, рекомендуется использовать метод резьбы со спины, который широко известен как задней резьбой. Дизайн компьютерного программного обеспечения, а затем выпустила зеркальную картину назад для гравировки, так как это красиво и естественно.

2. Малой акриловая лазерная резка лучше всего работает при низкой мощности и высокой скорости.

1) Если ваш акриловый материал обладает покрытием или другими добавками, пожалуйста, увеличивайте мощность на 10%, но сохраняйте скорость использования на неокрашенном акриле. Это обеспечивает большую энергию для лазера для резания краски. Оцененный материал определяет идеальную настройку частоты для вашего лазера.

2) Тем не менее, если вы используете акрил акрил, вы можете активировать высокой частотой 10 000 - 20 000 Гц, и если вы используете экструдированные акриловые, вы можете выгравировать на более низкой частоте 2000 - 5000 Гц. Нижняя частота приведет к низкому импульсу, тем самым увеличивая энергию импульса или уменьшая постоянную энергию в акриле. Это явление приводит к менее кипячению, меньшему количеству пламени и медленной скорости резки.

Вообще говоря, легче изготовить экструдированные акриловые, чем литой акрил, что делает экструдированные акриловые дешевле.

Кроме того, экструдированный акрил чистый и гладкий после лазерной гравировки, а кромки полированы пламя. После лазерной гравировки продукт выглядит очень понятно, не похоже на матовое появление после литья акриловой гравировки. Также более мягче по сравнению и имеет тенденцию придерживаться во время вращающегося процесса гравировки.

Насколько толстым акриловым вы можете резать?

Это будет зависеть от вагоналазерный резак.

Система EPILOG A 30 или 40 WATT сократится до одного квартала акрила. Когда вы увеличиваете мощность, вы сможете увеличить толщину, с которой вы можете работать. Машина 50 или 60 ватта позволит вам порезать ближе к 3/8 \"из акрила, а система 75 или 120 Вт позволит вам порезать ближе к 1/2 \" или, возможно, 3/4 \" с двумя пропусками.

ПреимуществаЛучший компьютер с ЧПУ для акрила:

1. Шаблон лазерной гравировки, анти-поддельных функций является прочнее и графический изысканный, тонкие линии, устойчивость к стирке, износостойкостью.

2. Охрана окружающей среды и энергосбережение, отсутствие загрязнения, не содержат никаких токсичных веществ, удобных через стандарт ROHS, удобное производство.

3. Сохранить материал: лазерная обработка с компьютерным программированием, может поставить различные формы продуктов на вырезание, максимизировать скорость использования материалов, значительно снижает стоимость материалов.

4. Точность: лазерная гравировка Тонкая линия на поверхности материала может достигать 0,015 мм шириной, широкая ширина для лазера ширина, как правило, составляет 0,1 ~ 0,5 мм, сварочное образование холодного сварочного шва, без зоны воздействия на тепло.

5. Материал.

6. Обработка поверхности: лазерная гравировальная машина, сварочная поверхность без заусенка, хорошая поверхность. Это может значительно сократить период развития новых продуктов.