Как спроектировать скорость работы стальной машины плазмы с ЧПУ?

Стальная машина с ЧПУ. Мы можем помочь вам определить лучшее ЧПУ плазменный резак Для ваших потребностей, исходя из ваших требований к работе и толщины материала.

Плазменная резка это метод обработки, который использует тепло высокой температурной плазменной дуги, чтобы частично или частично расплавлять (и испарять) металл на заготовке KERF и использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла, чтобы сформировать керф Анкет

Как спроектировать скорость выполнения плазменной режущей машины В соответствии со спецификацией конструкции верхний предел скорости работы плазменной резки составляет 3500 мм/мин, что является фактической скоростью резки резки, контролируемой индексом машины резания. На самом деле, многие производители будут работать без нагрузки при представлении продуктов пользователям. Скорость является основной, скорость может достигать 7000 мм / мин или более. Но в любом случае, такой большой диапазон скорости относительно трудно для пользователя. Как спроектировать скорость бега различной толщины для различных материалов при резке? Следующие поставщики сварки плазменных сварных машин отвечают на ваши вопросы.

Существует много факторов, влияющих на качество резки плазмы, такие как напряжение напряжения без нагрузки и напряжение колонны дуги, ток резания, усадка электрода, высота резки и другие параметры процесса резки плазмы, которые будут напрямую влиять на стабильность Процесс резки, снижение качества и эффективность. В целом, такие факторы, как напряжение напряжения без нагрузки и напряжение колонны дуговых столбцов, величина тока резки, усадка электрода и высота режущей формы напрямую напрямую влияют на эффект сжатия плазменной дуги, то есть температура и плотность энергии плазменной дуги, в то время как Высокая температура и высокая энергия плазменной дуги определяют скорость резания, поэтому можно сказать, что многие из вышеперечисленных факторов по существу связаны со скоростью резания. В качестве устройства резания ЧПУ скорость резки должна быть увеличена как можно больше, обеспечивая при этом качество резки. Это не только повышает производительность, но также уменьшает количество деформации зарегистрированных частей и зоны воздействия на тепло в прорези. Если скорость резки не подходит, эффект изменяется, и прилипающий шлак увеличивается, а качество резки снижается.

Плазма режущая факел

В настоящее время машина для резки газа разделена на несколько типов в соответствии с различным газом оказания помощи. Спецификации скорости резки различных вспомогательных газов резания также различны. Возьмите в качестве примера разрезание воздушной плазменной дуги. При резке углеродной стальной пластины ток резания 230A принимается в качестве стандартного, 6 мм. Скорость резки толщиной углеродистой стальной пластины может достигать 3300 мм/мин, а когда толщина отрегулирована до 40 мм, скорость резки ограничена до 500 мм/мин, чтобы обеспечить эффект резки и качество. Если вы переключитесь на другие вспомогательные резки газа, такой как резка с чистым кислородом, скорость резки уменьшается больше. При том же токе резки 230А, хотя чистая кислородная плазма плоская резка толщиной 6 мм может быть увеличена до 3700 мм/мин, резка 40 мм углеродистой стали разрезана. Скорость составляет всего 350 мм/мин.

Преимущества машины для резки плазмы NC

1. Качество лучше

Мраки, зона воздействия на тепло, верхний филе и угол резки являются основными факторами, влияющими на качество резки.

Особенно в зоне затраты на тепло, резка плазма намного лучше, чем резка пламени. На краю резки плазмы нет остаточной подощения, а зона с тепловым воздействием намного меньше.

2. Scum

Плазменный процесс использует высокую температуру заряженную газ, чтобы расплавлять металл и выдувать растопленный металлический материал с поверхности резки.

Резка пламени - это использование химической реакции между кислородом и сталью для резки, которая будет производить красный шлак железа или мраку.

Из -за разницы этой технологии, мрака, произведенная с помощью плазменной резки, меньше, а прикрепленная мрака легче удалить. Эти мраки можно легко сбить без шлифования или удаления, значительно сокращая время, необходимое для вторичной обработки.

Меньше операций шлифования приводят к повышению производительности.

3. Пострадавшая зона

Затронутая зона

Размер зоны тепловизионного воздействия (HAZ) является одной из важных проблем в резки металла.

Высокая температура изменит химическую структуру металла, что делает нагретый край темным (цвет отпуска) и деформацию. Если нагретый край не удален, заготовка может не подходить для вторичной сварки.

Независимо от того, какой процесс принят, тем быстрее движется факел, тем меньше будет зона воздействия на тепло.

Из -за быстрых характеристик резки плазмы зона воздействия на тепло меньше, что сокращает время, проведенное во вторичной обработке, для удаления нагретого края.

Некоторые пользователи Flame Cutting также могут обратить внимание на цвет огня.

Зона воздействия на тепло нельзя увидеть снаружи, но цвет отпуска не является. Это изменит цвет металла.

Таким же образом, быстрое разрезание плазмы делает площадь огня меньше.

4. Более высокая производительность

С скоростью резки и пирсинга плазмы с ЧПУ в 8,5 раза быстрее, чем сокращение пламени, повышение производительности может быть значительным, не учитывая время, сохраненное при предварительном нагревании и вторичной обработке.

5. Более высокая стоимость за часть

При анализе затрат важно понять разницу между эксплуатационными затратами и эксплуатационными затратами на часть или на метр.

Итак, как определить фактическую стоимость сокращения части?

Стоимость бега за метр - это общая стоимость сокращения в час, деленная на общую длину (метры), которую можно сократить за один час. Затраты, связанные с сокращением, включают уязвимые детали, электроэнергию, затраты на газ, рабочую силу и устойчивость.

Стоимость за часть - это общая длина резки, необходимую для производства части, умноженной на стоимость на метр работы.

Скорость резки плазменной системы быстрее, а количество деталей, полученных в определенное время, больше, поэтому стоимость резки каждой части намного ниже.

Для ручной резки расчет стоимости каждой работы или задачи может лучше оценить экономию средств.

Стоимость бега в час, умноженная на общее время, необходимое для выполнения работы, равна стоимости работы.

Для резки пламени время предварительного нагрева и длительное время вторичного обработки должно быть рассчитано в требуемое время.

6. Более высокая прибыльность

Более низкая стоимость на часть плазменной системы непосредственно приводит к увеличению прибыли.

Сокращение каждой части может сэкономить деньги и, таким образом, увеличить прибыль.

Чем больше деталей сокращается в час, тем больше общей прибыли будет увеличена.

7. Более того

Для пользователей, которые используют резку пламени, требуется время, чтобы учиться и практиковать, чтобы овладеть настройкой пламени химических параметров и поддерживать химию пламени.