Как работает резак с ЧПУ 4x8?

Что такое плазма?

Плазменный резак с ЧПУ 4x8 это процедура плавления, где металл для оборудования растоплена плазменной струей. Режущий газовой струй нагревается до тех пор, пока не достигнет четвертого состояния вещества, то есть очень энергичного плазменного газа, и будет электрически заряжен (ионизируется) источником питания в плазме. Чтобы сосредоточить результирующую плазменную струю, которая достигает 30 000 градусов по Цельсию на материале, он сжимается с помощью флюдирующего газа. Там, где плазменная струя касается объекта, он передает свою энергию и пунктуально плавит материал. Вторичный газовый самолет впоследствии выдувает растопленный материал из керфа.

Как работает плазменная машина для резки?

Также называется методом тепловой резки, Сторонная машина с ЧПУ может разрезать металлы, которые являются хорошими проводниками электричества. Это делается с помощью ускоренной струи горячей плазмы вместо механической резки. Это достигается сжатым воздухом или другими газами, в зависимости от материала, который следует разрезать. По сути, сжатые газы создают наращивание давления, через электрод, а плазменный пара выдвигается к режущей головке. Плазменные факелы используют медную форсунку, чтобы сжать пар плазмы, который затем подвергается заготовке. По мере того, как ток от режущей факела проходит через плазму, производится достаточное количество тепла, чтобы растопить через заготовку. В то же время сжатые газы сдувают расплавленный металл.

Плазменный резак ЧПУ 4x8 является одним из эффективных методов для разрезания тонких и толстых материалов. Из -за высокой скорости и точности сокращений этот метод широко используется в автомобильном ремонте и восстановлении, промышленном строительстве, производстве, спасении и отказах.

Какова цель оборудования для резки плазмы с ЧПУ?

Плазменная резка это процесс плавления, в котором реактив ионизированного газа при температуре выше 20000 ° C используется для таяния и выброса материала из разреза.

Поскольку лазерная режущая машина не должна носить инструмент, может продолжать производиться в течение длительного времени, для различных материалов для обработки мы можем использовать текущие настройки программного обеспечения для операционного обеспечения для достижения. Для некоторых конкретных потребностей в обработке мы также можем свободно соответствовать средствам автоматизации для достижения повышения производительности. В будущем с непрерывной разработкой лазерных технологических приложений, а также другие связанные технологии продолжают развиваться, лазерная технология в области точной обработки теперь будет более глубоким и более широким применением.