Как вы поддерживаете стальной лазерный резак?

Мы предлагаем лазерные варианты мощности 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 2500 Вт и 3000 Вт. С максимальной скоростью разрезания 35 м/мин, эти стальной лазерный резак Завершите работу быстро с высокой точностью. Инструменты Laguna также предлагают машины с закрытой рабочей зоной для устранения светового загрязнения.

На самом деле цена волокнистые лазерные машины определяется его значением. Чем выше стоимость, тем выше цена. Значение оборудования определяется такими факторами, как общая эффективность, возраст, мощность, пользовательский формат и требования к конфигурации. Одним из высоких характеристик машин для резания волокна является их хорошая обработка и длительный срок службы. Одним из высоких выступлений машин для резания волокна является их хорошая обработка и длительный срок службы. Если алюминиевый лазерный резак имеет высокую конфигурацию и полнофункциональную функцию, его значение использования очень высокое. В то же время, качество трубы также влияет на цену машины для лазерной резки волокна, а также есть ли платформа обмена и защитное покрытие.

Как вы поддерживаете лазерный резак?

В качестве основного режущего инструмента при обработке листового металла применение волоконно -режущей машины LASR дало клиентам лучшие результаты резки. С использованием волоконно -лазерной резки машины в течение длительного времени неизбежно, что будут происходить большие и небольшие сбои. Чтобы уменьшить возникновение сбоев, пользователи должны выполнять соответствующие работы по техническому обслуживанию на оборудование в обычное время.

Соответствующее обслуживание и техническое обслуживание необходимы для любого механического продукта. То же самое относится и к волоконно -лазерным режущим машинам, но пользователи, как правило, игнорируют эту проблему, что может легко привести к снижению эффективности резки лазерной резки и сокращает время использования оборудования. Итак, каковы советы для обслуживания стального лазерного резака?

1. Очистите линзы для лазерной резинки соответствующим образом

Ваши лазерные линзы имеют решающее значение для обязанностей, которые выполняет ваш механизм, и операторы должны регулярно их чистить. Поскольку линзы могут повлиять на качество сокращения - и повседневные процессы резки могут привести к формированию слоев на линзах - очень важно чистить линзы после определенного количества циклов резки. Производитель лазерного резака обычно предписывает этот график очистки, и операторы должны следовать ему.

Наряду с очисткой их с правильными промежутками, также важно чистить их правильно. Когда операторы не соответствующим образом очищают режущую линзу, они могут повредить его или оставить на нем тонкий уровень грязи, влияя на качество будущих сокращений.

Когда операторы чистят линзы, они должны применять соответствующий чистящий агент на рекомендуемом уровне. После этого они должны осторожно полировать объектив вручную. Обеспечение того, чтобы операторы использовали правильный чистящий агент, и быть нежным на полировке может продлить срок службы вашей линзы и сохранить лазерный резак на верхнем уровне.

2. Держите сайте лазерной резинки

Во время процесса лазерной резки струя играет важную роль. Самолет позволяет вспомогательному газу проходить через него и направляет лазерный луч на металл. После того, как лазерный самолет проходит через продюсируемое количество циклов, оператор должен проверить его. Если струя не в центре, лазерный резак увидит уменьшение скорости резания и точности.

Когда оператор проверяет самолет и обнаруживает, что он не ориентирован, он должен направить лазер на кусок ленты на секунду. После руководства лазером в течение этого количества времени операторы должны проверить, соответствует ли отверстие в ленте. Чтобы проверить ленту, операторы обычно используют увеличительное стекло, чтобы правильно осмотреть небольшие размеры отверстия. Расположение в лазерной струи соответствующим образом, вы увидите более быструю резак и большую точность от вашего лазерного резака.

3. Убедитесь, что сфокусирована лазерная резак

В то время как новые лазерные резаки часто имеют оптику, которая автоматически фокусируется без ввода оператора, более старые часто требуют, чтобы профессионалы выполняли процесс фокусировки. После использования лазерной режущей машины для предписанного производителя циклов операторам необходимо будет переориентироваться на режущей оптике.

Чтобы соответствующим образом сосредоточить лазерную оптику, оператор начнется с выпуска лазерной луча с низким энергопотреблением и использования системы фокусировки лазерного резака. Во время этого процесса оператор отметит цвет лазерного луча. После того, как лазерная луч станет синим, оператору нужно будет записать значения, предоставленные машиной. Оператор должен затем повторить этот процесс три раза. С результатами они рассчитают среднее значение этих значений и введут их в систему лазерного резака, что приведет к целенаправленной оптике.

В то время как вы можете предпринять вышеуказанные шаги как общее правило, ваш производитель лазерного реза или бренд лазерного резака может иметь различные процессы фокусировки. В результате очень важно поговорить с производителем, прежде чем вы вручную сосредоточить свой лазерный резак.

4. Следите за температурой лазерного резака

Производительность чиллера вашего лазера имеет решающее значение для его функциональности. В результате операторы должны постоянно следить за даткой температуры лазерного реза. Все чиллеры будут иметь температурные дисплеи или датчики, чтобы помочь операторам, когда они пытаются сохранить температуру на правильном уровне. Когда оставлены неконтролируемыми, экстремальные температуры могут вызвать повреждение резонатора, что приведет к длительному и дорогому ремонту. Если оператор замечает, что температура выключена, им необходимо остановить работу, пока они не вернут температуру до приемлемого уровня.

Некоторые из самых последних технологий управления позволяют производителям устанавливать постоянную температуру. Хотя это устраняет необходимость постоянного контроля температуры, операторы все равно должны контролировать уровень воды в чиллерах. Когда вода накапливается в этих подразделениях, она может создать некоторую проводимость. Если блок чиллера имеет высокую проводимость, это может привести к тому, что самодиагностические особенности лазерного резания останавливают работу резонатора до более низкого уровня воды.

Чтобы снизить уровень проводимости воды и чиллера, оператор может запустить блок чиллера в течение нескольких минут, прежде чем они начнут резать. Оператор также может заменить смолу с соответствующими интервалами, чтобы деионизировать воду, снижая проводимость в результате.

Оптическая волоконно -лазерная резка можно подключить и воспроизводить и воспроизводить. Каждый шаг разработки машины для лазерной резки волокна сложно. Разработка науки и техники обеспечивает большую площадь развития для будущего волоконно -лазерной режущей машины. Инвестиции в отрасли более активны, а удваивающие усилия сделают устройство большего потенциала и лучшего развития на рынке