Станок для лазерной резки металла Резка толстого листа Технические трудности

Функция и функцияСтанок для лазерной резки металлаочень хороши, но такиелазерный резак металлавозникнут определенные трудности при резке.Мы должны обращать на это внимание при его использовании.

Сложность резки толстой пластины на станке для лазерной резки металла - щель слишком узкая, что приводит к повышенным потерям тепла.Снижение скорости лазерной резки способствует термическому повреждению в зоне лазерной резки.Ключевым способом теплового повреждения является теплопроводность.Чем больше толщина, тем больше термическое повреждение и тем ниже скорость лазерной резки.Хотя лазер проникает в плиту, и большое количество шлака налипает на дно, удаление материала в нижней части реза становится непостоянным.Образование шлака происходит из-за низкой средней температуры резания в нижней части щели, а низкая температура также из-за больших потерь энергии.В этом случае качество реза обычно невысокое - диаметр пятна волоконного лазера небольшой, а глубина фокусировки ограничена.Хотя волоконный лазер может поддерживать высокую плотность мощности лазера на глубине резания при резке металлической пластины, поскольку диаметр луча мал, режущая щель тонкая, что неблагоприятно для резки шлака.Это предъявляет более высокие требования к моде, дисперсии луча, коллимации, форме и дальности действия волоконного лазера, а также создает дополнительные трудности для качества обработкиволоконный лазер для резки металлаплита - вспомогательное качество пара и стандартное давление.Эффективность и вред.На примере кислорода кислородный лазер играет очень важную роль при резке толстых листов углеродистой стали.Лазерный луч падает на поверхность детали, образуя небольшие отверстия.По мере того, как лазерный луч движется в направлении разреза, вокруг отверстия и щели появляется окисляющий расплав.Чистота и давление кислорода оказывают большое влияние на лазерную резку.Кислород, содержащий много примесей и неподходящее давление газа, не обеспечивает достаточной энергии для образования расплава с высокой текучестью на дне щели, тем самым снижая качество реза и скорость резания.Путем измерения массы и давления вспомогательного газа в различных местах прорези было обнаружено, что чем уже прорезь, тем хуже эффект вспомогательного газа и тем сложнее поддерживать качество резки, тем самым обеспечивая надлежащую ширину прорези, вспомогательный контроль качества газа и давления воздуха.Влияние на качество резки очень велико - разница в геометрии выглядит как снижение качества лазерной резки с перегибом.Когда волоконный лазер разрезает толстую стальную пластину, угол наклона фронта плавления становится все более заметным, что снижает коэффициент поглощения сырья лазером, тем самым обеспечивая качество лазерной резки в соответствии с выходной мощностью лазерной резки. и скорость лазерной резки.

Принцип работы станка для лазерной резки металла

Станок для лазерной резки стали предназначен для фокусировки лазерного света, излучаемого лазером, в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути.Лазерный луч облучает поверхность заготовки, чтобы она достигла точки плавления или кипения, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, сдувает расплавленный или испарившийся металл.Поскольку взаимное положение балки и заготовки перемещается, материал в конечном итоге образует щель для достижения цели резания.

ВЫСОКОТОЧНАЯ СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ

Возможность адаптации станка для лазерной резки металла:

(1) Высокая точность и быстрая скорость, в основном для быстрой и точной резки металлических пластин внизу

4мм.

Преимущества обработки на станке для лазерной резки металла заключаются в следующем:

(1) Высокая точность, высокая скорость, узкий режущий шов, минимальная зона термического влияния, гладкость

режущая поверхность без заусенцев;

(2) Ценовая головка станка для лазерной резки из нержавеющей стали не касается поверхности

материал и не поцарапает заготовку;

(3) Щель наиболее узкая, зона термического влияния наименьшая, локальная деформация

заготовки малая, механической деформации нет;

(4) Хорошая гибкость обработки, может обрабатывать любую графику, а также может резать трубы и

другие профили;

(5) Он может резать материалы любой твердости, такие как стальная пластина, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав.

пластина, твердый сплав и др. без деформации.