Время публикации: 2021-10-16 Происхождение: Работает
Станок для резки волоконным лазером с ЧПУв настоящее время является самой передовой технологией резки в мире.В большинстве металлообрабатывающих станков используются станки для лазерной резки с оптоволоконным кабелем, которые также являются металлообрабатывающим оборудованием.Насколько сильные стороны станка для лазерной резки волокна с ЧПУ выделяются среди прочего оборудования?Каковы характеристики лазерной резки волокна?
Качество резки хорошее: резка бесконтактная, зона термического влияния режущего шва мала, и режущий шов, как правило, не требует вторичной обработки.На лазер меньше влияет окружающая среда, он может достичь высокой выходной энергии за короткое время и имеет небольшое лазерное пятно.Высокая плотность энергии, хороший режущий эффект.Зона термического воздействия при лазерной резке очень мала, ширина режущего шва составляет 0,1-0,2 мм, а участок режущего шва представляет собой правильный прямоугольник красивой формы.Режущая поверхность при лазерной резке гладкая и без заусенцев, а вырезанные детали можно использовать напрямую, без дополнительной обработки.Его можно использовать как последний процесс обработки листового металла.
2.Быстрая скорость резки: скорость лазерной резки высокая.Лазерный резак мощностью 1000 Вт может резать листы из углеродистой стали толщиной менее 2 мм, а скорость резки может достигать 8 метров в минуту.Деформация заготовки во время обработки чрезвычайно мала, и для ее фиксации не требуются инструменты, что экономит время зажима заготовки и увеличивает скорость резания.
3. Широкий выбор режущих материалов:Станок для резки волоконным лазером с ЧПУможет резать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, медь, оцинкованный лист и другие металлические материалы, а также резать пластик, дерево, резину, кожу, керамику.Для неметаллических материалов, таких как бумажные изделия, производительность лазерной резки будет варьироваться из-за разной скорости поглощения различных материалов.
4. Высокая точность резки: точность позиционированиястанок для лазерной резкидля металлического листа составляет 0,05 мм, а точность повторения позиционирования составляет 0,02 мм.
5. Незначительное воздействие на окружающую среду: лазерный луч специализированного станка для лазерной резки металла отличается от электронного луча.На лазерную обработку не влияет электромагнитное поле, и для нее не требуется создавать вакуумную среду.
6. Подходит для обработки больших заготовок: стоимость изготовления пресс-форм для больших заготовок высока, а станок для лазерной резки с ЧПУ не требует пресс-формы во время процесса резки, что снижает затраты на обработку.
7. Безопасность и защита окружающей среды: Станок для лазерной резки стального листа имеет низкий уровень шума во время рабочего процесса и практически не производит вредных веществ.Это не повредит здоровью персонала и не повлияет на производственную среду.
Общая структура
Основная часть станка - это самая важная часть всего станка для лазерной резки.Функция резки и точность резки станка для лазерной резки реализуются главной частью, которая состоит из станины (ось Y), балки (ось X), оси Z, рабочего стола, воздушного и водяного каналов.
Каркасная часть станка для волоконной лазерной резки Станина изготовлена из высокопрочного чугуна с цельносварной структурой, отожжена для снятия напряжения отливки, снятия вибрационных напряжений после черновой обработки → получистовая обработка → снятие вибрационных напряжений → чистовая обработка
Секция балки Часть балки сварена с цельной высокопрочной квадратной трубкой, подвергнутой механической обработке после искусственного старения, чтобы обеспечить общую жесткость и прочность.Процесс обработки: грубая обработка → вибрационная обработка → получистовая обработка → вибрационное старение-чистовая обработка.
Сменное основание рабочей станции и рабочие станции (опция) Рабочие станции имеют общую сварочную конструкцию с хорошей прочностью и стабильностью. Сменный стол разделен на две части, которые состоят из переключающего устройства и двух подвижных столов для резки.
Устройство оси Z Устройство оси Z - это часть, которая реализует подъемное движение режущей головки. Подъемное движение режущей головки реализуется системой числового программного управления, управляющей серводвигателем.Двигатель приводит в движение шариковый винт, заставляя скейтборд по оси Z совершать возвратно-поступательные движения вверх и вниз.
1. Стабильность и надежность световодной системы и системы управления.
2. импортные оригинальные волоконные лазеры, высокая и стабильная функция, срок службы более 100000 часов.
3. Более высокое качество и эффективность резки, скорость резки до 80 м / мин с внешним видом и красивой режущей кромкой.
4. немецкий высокопроизводительный редуктор, шестерня и рейка; японская направляющая и шариковый винт.