Параметры процесса работы станка для лазерной резки волокна и метод их определения

ВСтанок для резки волокнав основном состоит из лазера, световодной системы, системы управления движением с числовым программным управлением, автоматической регулировки высоты режущей головки, рабочей платформы и систем подачи газа высокого давления.Многие параметры влияют на процесс лазерной резки, некоторые из которых зависят от технических характеристик лазера и станка, в то время как другие параметры являются переменными.Далее Leapion Laser расскажет, как определить основные параметры лазерной резки.

Особенностистанок для лазерной резки волокнаработающий:

1).Более низкие эксплуатационные расходы, каждый час потребляется от 0,5 до 1,5 Вт электроэнергии.

2).Высокопроизводительный квалифицированный волоконный генератор, который отличается высокой надежностью и долговечностью.

3).Более высокая скорость резания и эффективность, максимальная скорость резания может достигать 10 м / мин при резке низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм.

4).Бесплатное обслуживание генератора волоконного лазера. Максимальный срок службы составляет более 100000 часов.

5).Гладкая режущая поверхность, небольшая деформация, красивый ровный вид.

6).Импорт деталей трансмиссии и серводвигателя, высокая производительность динамического движения, высокая точность резки.

7).Специальное программное обеспечение позволяет мгновенно преобразовывать графику или текст в дизайн.

Параметры процесса машины для резки волокна и метод ее определения:

1. Режим луча

Основной режим, также известный как гауссовский режим, является наиболее идеальным режимом для резки, в основном в маломощных лазерах с мощностью менее 1 кВт.

Многомодовый режим представляет собой смесь мод более высокого порядка.При той же мощности многорежимный режим имеет плохую фокусировку и низкую режущую способность.Режущая способность и качество резки одномодового лазера лучше, чем у многомодового.

2. Мощность лазера

Мощность лазера, необходимая для лазерной резки, в основном зависит от типа резки и природы украденного материала.Мощность лазера, необходимая для газификационной резки, является наибольшей, за ней следует резка плавлением и наименьшая кислородная резка.Мощность лазера имеет большое влияние на толщину реза, скорость резания, ширину надреза и т. Д. Как правило, толщина материала, который можно резать за счет увеличения мощности лазера, также увеличивается, скорость резания увеличивается, а ширина разрез также увеличен.

3. Положение фокуса

Положение фокуса, то есть степень расфокусировки, имеет большее влияние на ширину разреза.Обычно фокус расположен примерно на 1/3 толщины материала под поверхностью материала, глубина резания самая большая, а ширина горловины наименьшая.

4. Глубина резкости

При резке толстых стальных листов следует использовать луч с большей фокусной глубиной, чтобы получить поверхность среза с хорошей вертикальностью.Глубина фокуса большая, диаметр пятна также увеличивается, соответственно уменьшается плотность мощности, что является уменьшением скорости резания.Чтобы поддерживать определенную скорость резания, необходимо увеличивать мощность лазера.Для резки тонких пластин рекомендуется использовать меньшую фокусную глубину, чтобы диаметр пятна был небольшим, плотность мощности была большой, а скорость резки была высокой.

5. Вспомогательный газ

При резке низкоуглеродистой стали в основном используется кислородный газ, чтобы использовать тепло реакции сгорания железа и кислорода для ускорения процесса резки, скорость резания высокая, качество резки хорошее, и может быть получена резка без шлака.Давление увеличивается, кинетическая энергия увеличивается, а емкость выгрузки шлака увеличивается;но при слишком высоком давлении режущая поверхность будет шероховатой.Кроме того, чистота кислорода оказывает определенное влияние на скорость резки.Например, если чистота кислорода снижена на 2%, скорость резки снизится на 50%.

6. Структура сопла

Структура и форма сопла также влияют на качество и эффективность лазерной резки.В разных режущих станках используются сопла разной формы.Обычно используются форсунки цилиндрической, конической, квадратной и других форм.

При лазерной резке обычно используются коаксиальные сопла (поток воздуха и концентрическая оптическая ось), если воздушный поток и оптическая ось не соосны, то во время резки вероятно образование большого количества брызг.Чтобы обеспечить стабильность процесса резки, обычно необходимо уменьшить расстояние между торцевой поверхностью сопла и поверхностью заготовки, как правило, на 0,5–2,0 мм, чтобы резка могла протекать плавно.