Волоконно -лазерная резка И технология резки плазмы широко применяется в сфере производства в настоящее время, особенно в волоконно -лазерных машинах. Как высокоэффективное резкое оборудование, оно становится все более и более зрелым и популярным для различных отраслей. Каковы различия между этими двумя?

Принцип резки плазмы

Плазменные резаки работают, отправляя электрическую дугу через газ, который проходит через суженное отверстие. Газом может быть магазин воздуха, азот, аргона, кислорода. и т. д. Это повышает температуру газа до такой степени, что он входит в 4 -е состояние материи. Мы все знакомы с первыми тремя: то есть твердым, жидкости и газом. Ученые называют эту дополнительную государственную плазму. Поскольку нарезанный металл является частью схемы, электрическая проводимость плазмы заставляет дугу переноситься в работу.

Принцип лазерной резки волокна

Лазерная резка использует лазерный луч в качестве источника тепла для горячей резки, его принцип работы аналогичен лазерной сварке.

Температура лазерной резки превышает 11000 ℃, что сделало бы любую материальную газификацию, поэтому газификация также играет важную роль в дополнение к таянию во время процесса лазерной резки.

Процесс лазерной резки некоторых материалов, таких как углерод и некоторая керамика, принадлежит чисто процессу газификации.

Лазерная резка металла в основном принимает высокую мощную диоксид углекислого газа с непрерывным лазерным генератором.

При разрезании распыляйте поток инертного газа, взорвите разрез, чтобы растопить металл и сделать разрез гладким и прямым. Поток кислорода струи увеличит скорость резания.

Лазерная резка имеет узкий разрез, точный размер, гладкую поверхность и лучшее качество резки, чем любые другие методы горячей резки.

Почти все металлические материалы могут быть разрезаны лазером, толщина резки различной от нескольких микрон до листа 50 мм.

Инвестиции на лазерное оборудование для резки высоки, оно в основном используется для различной толщины до 12 мм, включая из нержавеющей стали, титанового и титанового сплава, рефрактерного металла и точного резки драгоценного металла, также могут использоваться для неметаллических материалов, таких как пластик, пластик, Древесина, ткань, графит и керамика.

Например, промышленность по переработке древесины уже использует лазер для разрезания фанеры, доски частиц и швейной промышленности, также используйте лазер для большого количества резкой ткани.

Кроме того, лазерная резка также подходит для некоторых специальных целей, таких как бурение каменного подшипника, хирург, использующий лазер в качестве скальпеля.

Параметры лазерного луча, производительность и точность лазерной резки и системы NC напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки.

Материалы, которые могут разрезать плазменные и лазерные резаки

Плазма может разрезать все, что является проводящим, что в значительной степени означает, что она может разрезать все виды металлов. Это включает в себя отражающие металлы, такие как алюминий, медь и латунь (с чем борются лазерные машины).

Плазма также может разрезать стекло и керамику. Такие вещи, как пластик и древесина, не могут быть нарезаны плазмой, потому что они электрически проводящие.

Лазерные машины могут разрезать все виды материалов. Материал, который вы можете разрезать, хотя бы будет зависеть от того, какую лазерную машину у вас есть. Лазерная машина CO2 не может прорезать отражающие металлы, такие как алюминий, медь и латунь. Но они могут прорезать неметаллические материалы, такие как дерево и пластик.

С другой стороны, волокно -лазеры могут прорезать отражающие материалы, если они имеют достаточную мощность. Они могут в значительной степени прорезать любой металл с достаточной мощностью. Они будут ограничены только тем, насколько толстыми они могут разрезать.

Толщина материала

Когда дело доходит до разрезания различных волоконно -лазерных машин более эффективны при резке тонких металлов. Клетчатая лазерная машина может эффективно разрезать тонкие металлы до 25 мм или 1 дюйма. После этого волокно -лазеры начинают резать металл менее эффективно. Вам понадобится высокая мощность, которая, кстати, стоила намного больше денег, чтобы сократить металлы тикеров выше 25 мм или 1 дюйм.

С другой стороны, плазма может эффективно разрезать любой металл толщиной до 80 мм или 3 дюйма. Интересно, что плазма может начать резание быстрее, чем лазер при резке более толстых материалов.

Точность порезов

Главное, что делает лазерные режущие машины отличными, это то, что они могут очень точно обрезать металл. Они могут сократить в 2 раза точнее, чем плазменные резаки. Плазменные лазеры могут разрезать металлы с точностью 0,1 мм или 0,004 дюйма. Лазерные резаки разрезания: 0,05 мм или 0,002 дюйма.

Кроме того, если вы можете получить параметры резки прямо при лазерной резке, вам не придется так сильно беспокоиться о оставшихся остатках резки, таком как Dross.

С плазмой вам обычно приходится закончить разрез с царапином или бритьем, потому что есть остатки, такие как Dross.

Таким образом, если ваши металлические порезы должны быть точными, тогда вам нужен лазерный резак. Если вам просто нужно разрезать простые формы и толстые, то плазменный лазер должен быть в порядке.