Лучшая машина с ЧПУ плазменной таблицы с ЧПУ

Хорошая цена Лучший таблица плазмы с ЧПУ принимает интегрированную конструкцию, а также комбинацию ЧПУ, механической передачи и термической резки. Это делает его высокой технологией, высокой точностью и высокой надежностью Плазманая машина.

Преимущества лучшей таблицы с ЧПУ плазменной таблицы

Эта комбинированная машина имеет большое преимущество, которое очевидно следующим образом:

1). Оба Плазма ЧПУ и маршрутизатор ЧПУ интегрирован на одной и той же основе машины, что позволяет машине возможность множественных функций и широкого применения для металлических и неметаллических материалов, расширенной функции, но недорогих, лучшее решение для пользователей начального уровня или домашних любителей;

2). Стол с приваренной машиной для облегчения служебных труб, приваренная сильными трубчатыми и стальными пластинами, и проходит строгое снятие напряжений и лечение старения, чтобы уменьшить остаточное напряжение сварки, без деформации после долгого времени обслуживания, таким образом, высокий уровень работы и превосходная производительность может быть хорошо гарантирована;

3). Данные наборы независимых функциональных модульных модулей: система резки плазмы, включая контроллер CNC Starfire, плазменный факел, контроллер высоты горелки (THC), источник питания в плазме (60-200A) и т. Д.; Система маршрутизатора ЧПУ, в том числе ручной контроллер Richauto, электронный шпиндель 3,5 кВт и т. Д.

4). Дифферентный рабочий стол для 2 -го модульного модуля: алюминиевый профиль Рабочий стол для маршрутизатора с ЧПУ и столовой воды с пилотушкой для резки плазмы с ЧПУ. Workbench маршрутизатора ЧПУ помещается чуть выше столешницы плазмы с ЧПУ, и его уникальный подвижный дизайн. Обратите внимание, что можно сместиться в соответствии с различными рабочими требованиями, например, при разрезании стальных пластин на таблице плазмы можно перемещать таблицу маршрутизатора ЧПУ. Чтобы освободить место для стрижки с ЧПУ, что значительно повысило эффективность работы.

Как работает плазменный резак с ЧПУ

Машина резки профиля ЧПУ - это процесс, в котором электрически проводящие материалы разрезаны с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичными материалами, которые можно разрезать с помощью плазменного факела, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы. Резка плазмы широко используется в производстве, ремонте автомобилей и восстановлении, промышленном строительстве, спасении и отказах. Из -за высокой скорости и точности сокращений при низкой стоимости резка плазмы широко используется от крупных промышленных применений ЧПУ до небольших хобби -компаний, где материалы впоследствии используются для сварки. Плазменная резка - проводящий газ с температурой до 30 000 ° C делает плазменную резку настолько особенной.

Основной процесс в резки и сварке плазмы состоит в том, чтобы создать электрический канал перегретого, электрически ионизированного газа - то есть плазмы - от самого плазменного резака через заготовку, которая должна быть вырезана, образуя готовую цепь обратно в плазменный резак через терминал Земля Анкет Это достигается за счет сжатого газа (кислород, воздух, инертный газ и другие в зависимости от того, что можно разрезать), который взорван на заготовку на высокой скорости через сфокусированную форсунку. Внутри газа образуется дуга между электродом вблизи газового сопла и самой заготовкой. Эта электрическая дуга ионизирует часть газа и создает электрически проводящий плазменный канал. Поскольку ток от режущего факела плазменного резака протекает через эту плазму, он испускает достаточно тепла, чтобы растопить через заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа удаляет горячий расплавленный металл, отделяя заготовку.

Запуск процесса резки

Не все системы работают одинаково. Во-первых, существует обычно более низкобюджетная версия, называемая высокочастотным контактом. Это недоступно для резак с ЧПУ плазменными резаками, потому что высокая частота может мешать современному оборудованию и вызвать проблемы.

Этот метод использует высокое напряжение и высокочастотную искру. Создание искры происходит, когда плазменный факел касается металла. Это закрывает схему и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.

Другой вариант - это метод пилотной Arc. Во -первых, искра создается внутри факела с помощью высокого напряжения и схемы низкого тока. Искра создает пилотную дугу, которая представляет собой небольшое количество плазмы.

Режущая дуга создается, когда пилотная дуга вступает в контакт с заготовкой. Оператор теперь может начать процесс резки.

Третий способ - использовать плазменную плазменную головку плазменной плазменной плазменной головки. Нажатие факела против работы создает короткий замыкание, что заставляет текущий начинаний течь.

Выпуск давления устанавливает пилотную дугу. Ниже приведено то же самое, что в предыдущем методе. Это приводит дугу в контакт с работой.