Как судить о качестве плазменной резки

Станок для плазменной резки может вырезать детали различной формы и сложные детали, имеет высокую скорость резки, высокую эффективность, качество поверхности резки, точность резки, небольшую тепловую деформацию заготовки и т. Д. Режущие части можно напрямую сваривать и устанавливать без механической обработки. Тем не менее, станок плазменной резки с ЧПУ используется для резки дуги, по сравнению с кислородной резкой. Есть еще некоторые дефекты, в основном отраженные в режущей поверхности большего уклона, гладкая поверхность без кислородной резки хорошо. Основными критериями оценки качества плазменной резки с ЧПУ являются: наклон режущей поверхности, глубина резания прорезанного шва и количество свисающего шлака. Поверхность резания высокого качества должна быть ниже 30, а глубина резания должна быть в пределах О. Менее 15 мм и меньше шлака, легко очищаемого.

При условии стабильного напряжения и тока факторов, которые влияют на качество резки, помимо качества электрода и сопла, есть две основные причины: во-первых, высота и устойчивость режущего сопла, а во-вторых, соответствие скорости резки. и рабочее давление. Высота режущего сопла от стального листа регулируется регулятором давления дуги, поскольку точность его динамического позиционирования может достигать ±. 013 Shan, поэтому вы можете гарантировать, что режущая кромка и высота пластины остаются неизменными, поэтому градиент режущей поверхности небольшой и равномерный, а также хорошая отделка. Когда вы используете ручную регулировку высоты режущего сопла от стальной пластины. Стальной лист следует обрезать как можно глубже, чтобы уменьшить количество регулировок резака. Обеспечьте стабильность процесса резки резаком.

В этой статье взаимосвязь между скоростью резки (грязь), рабочим давлением (P) и качеством резки объясняется с помощью ручной регулировки, которая контролируется высотой режущего сопла от 6 до 8 мм и посредством серии резки. тесты. Оптимальные параметры резки стальных листов разной толщины с разной мощностью резки получены путем анализа и обобщения.

В нем приведены рекомендации по улучшению качества резки на станках плазменной резки с ЧПУ. Станок для плазменной резки с ЧПУ представляет собой разновидность резки листового металла с электромеханической интеграцией современного оборудования, которая широко используется в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. На качество резки станка плазменной резки с ЧПУ влияет множество факторов, помимо конструктивных параметров станка для резки, а также от управления работой, процесса резки и так далее. Чтобы улучшить качество резки, мы провели комплексные испытания резки, в соответствии с анализом данных испытаний и отделкой, получили станки плазменной резки с ЧПУ Часть лучших рабочих параметров.

Это описывается следующим образом: Испытательное оборудование представляет собой четыре вида мощности, разные машины для воздушно-плазменной резки, каждый, каждый тип электрода, комплект насадок 6. Резак четырех станков воздушно-плазменной резки установлен в режущей тележке станка с ЧПУ согласно последовательности. Каждый тип машины для воздушно-плазменной резки завершает все испытания всего процесса, то есть с разной скоростью резки, с использованием разного давления, разной толщины стального листа A3 для резки (с водяным охлаждением из-под крана).

Резка от низкого давления к высокому, от низкоскоростного к высокоскоростному прогрессивному. Давление воздуха регулируется клапаном управления фильтрацией, а скорость резки регулируется станком для резки с ЧПУ.

Квадратная часть режущей части 100х100 мм. Когда скорость резания слишком высока, а давление слишком низкое, наклон режущей поверхности велик. Это связано с тем, что скорость слишком высока, столб дуги сильно отклоняется назад, сокращая нижнюю половину скорости плавления, не может угнаться. Так что размер режущей части самолета невелик. Нижняя плоскость имеет большие размеры, особенно если вырезать прямоугольную часть. Внизу угла вырежьте прорезь в виде дуги, а не прямоугольной формы. Если скорость резания слишком низкая, давление слишком высокое, чтобы повесить серьезный шлак, его нелегко очистить, плохая отделка. Если скорость резания подходящая, рабочее давление слишком велико, жесткость и гладкость столба дуги нарушаются, а режущая способность снижается. Плохое качество резки.

Поэтому при резке стального листа разной толщины необходимо разумно выбирать различную мощность резания, скорость резания и рабочее давление, чтобы получить наилучший эффект резания. По результатам испытаний четырех видов моделей различной мощности получены оптимальные параметры резки листов разной толщины.

Согласно этим данным мы находимся в некоторых производителях для резки практического применения, эффект очень хороший, качество резки значительно улучшилось. Мы знаем, что влияние станка плазменной резки с ЧПУ Качество резки многих факторов, в дополнение к вышеупомянутым нескольким параметрам, есть технология резки, методы резки, электродные сопла, такие как хорошие или плохие факторы. Но в собственно процессе резки. До тех пор, пока лучшие параметры резки, обеспечиваемые резкой, контролируются скоростью резания, рабочим давлением и резаком высокого и низкого давления, вы можете удовлетворить требования качества резки. В случае резания напряжения и тока резания срок службы электродов и сопел может быть увеличен в один раз.