Как повысить эффективность резки машинного углеродного волокна

А Машина углеродного волокна предназначены для вырезания металла на высоких скоростях и с большой точностью. А лазерный резак с углеродным волокном предлагает пользователям высокую степень гибкости, объединив различные лазерные процессы в одну машину. Угольная резка, прорезь, маркировка, заемка и маркировка отверстий объединяются в этой машине, что делает его идеальным решением для широкого спектра применений.

Лазерная резка волокна Выходы лазерного луча с высокой энергией плотности, который сосредоточен на поверхности заготовки, поэтому область, облученная ультралебным местом фокуса на заготовку, мгновенно расплавляется и испаряется, а место перемещается механической системой ЧПУ для достижения Автоматическая резка путем облучающего положения, быстрая скорость и высокая точность.

Как максимизировать преимущества лазерной технологии

Одной из целей при разработке производства является достижение простого решения, а не сложного. В конце концов, сложные конструкции труднее управлять, увеличить потенциал для ошибок и создавать отходы в виде материалов, энергии, труда и времени. Технология лазерной резки является подходящим инструментом для создания компонентов всех форм и размеров и является одним из наиболее эффективных и экономичных методов производства.

Сложные сокращения с хорошим качеством края могут быть сделаны именно на лазерной резки оборудовании. Точный лазерный луч создает компоненты тесной термопотребления быстрым, чистым и эффективным образом с небольшим вмешательством оператора. Расширенное программное обеспечение и узкие разрезы позволяют деталям быть плотно вложенными, максимизируя урожайность и уменьшая отходы материала.

Сохраняй в чистоте

Самая простая вещь, которую вы можете сделать, чтобы продлить срок службы вашей машины для лазерной резки волокна, - это очистить его. Операторы должны очистить устройство после каждой работы. Так что, пожалуйста, опустошите все ящики и мусорные баки, прежде чем попытаться сделать новый разрез. Если работник не распаковывает ящик после того, как он его использует, он в конечном итоге застрянет. Это может резко повлиять на шаттл стола. Рабочие должны очистить планки, прежде чем попытаться еще один разрез. Удалите все отходы так, чтобы новый материал был ровно на поверхности и не застрял вверх.

Как только вы уверены, что плащ и ящики чисты, осмотрите факел. Факел является ядром машины для лазерной резки волокна. Если эта часть неисправна, в будущем возникнут большие проблемы. Таким образом, рабочие должны очистить корпус факела, сопло, прикрепленные кабели и защитное окно. Операторы могут использовать без ворсников ткани или полотенцы из микрофибры для очистки этих деталей. Очистка факела помогает лазеру сделать максимально точные сокращения.

Крайне важно очистить область вокруг оборудования. Любой мусор или отходы, которые окружают машину, представляют собой опасность безопасности. Рабочие могут переехать по этим предметам и тяжело ранить себя. Итак, очистите и сделайте тщательный осмотр области, прежде чем включить ее. Кроме того, проверьте соединения и следите за свободными проводами, которые могут привести к поездке. Очистка - это простая задача, которая может предотвратить массивные головные боли в будущем.