Как бороться с режущей частью горения в металлической лазерной резки

При обработке деталей из листового металла в процессе лазерной резки выделяется много тепла, которое со временем не рассеивается и не вызывает ожогов кромок. При обработке на станке для лазерной резки металла внешняя часть отверстия может охлаждаться, но часть небольшого отверстия в единственном отверстии имеет небольшое пространство для рассеивания тепла, и чрезмерная концентрация тепла вызовет чрезмерное горение и образование шлака.

Кроме того, при резке толстых пластин скопление расплавленного металла на поверхности металла и накопление тепла во время процесса перфорации вызовут путаницу во вспомогательном воздушном потоке, и будет поступать чрезмерное тепло, вызывая ожоги кромок.

Итак, как решить проблему шлака?

Решение проблемы чрезмерного возгорания при лазерной резке небольших отверстий из углеродистой стали: при резке углеродистой стали с использованием кислорода в качестве вспомогательного газа ключом к решению этой проблемы является знание того, как подавить теплоту реакции окисления. Вы можете выполнять резку с помощью дополнительного кислорода во время процесса сверления, а затем переключиться на дополнительный воздух или азот.

Поддержание низкочастотной выходной мощности может предотвратить чрезмерное тепловыделение и оптимизировать условия резания. Установка условий для одноимпульсного лазерного луча, высокой энергоемкости, высокой пиковой мощности и условий низкой частоты может уменьшить накопление расплавленного металла на поверхности материала во время процесса штамповки и уменьшить выделение тепла.

Решение для лазерной резки алюминиевого сплава и нержавеющей стали: при обработке этих материалов в качестве вспомогательного газа используется азот, который не сгорает в процессе резки. Однако из-за высокой температуры материала в отверстии внутренний шлак будет более частым.

Решение этой проблемы состоит в том, чтобы увеличить давление вспомогательного газа и установить это условие на режим высокой пиковой мощности и условия импульса низкой частоты.

Когда вспомогательный газ используется в воздухе, он не будет гореть чрезмерно, но на дне печи легко образоваться шлак. Давление вспомогательного воздуха должно быть установлено высоким, пиковая мощность - высокой, и условием является низкочастотный импульс.