Как авизировать тьму лазерной резной древесины?

Лазерная резка древесины имеет высокую точность, зазоры, высокую скорость и гладкую поверхность резки. Однако, поскольку сфокусированная энергия лазера плавит пластину, пластина станет черной во время процесса резки, даже если лезвие обуглено. Сегодня поговорим о том, как ослабить и избежать этой ситуации.

Первое, на что следует обратить внимание, это то, что если древесная плита очень толстая, избежать ее почернения сложно. После наших повторных испытаний и выводов резка листов толщиной 5 мм или меньше может уменьшить почернение, в то время как резка материалов толщиной более 5 мм зависит от ситуации.

Всем известно, что при лазерной резке следует избегать обугливания, использовать скорость и малую мощность. Да, но есть некоторые недоразумения. Они считают, что чем быстрее, тем лучше, чем меньше мощность, тем лучше. Чтобы уменьшить темноту, они сделали несколько надрезов с большей скоростью и меньшей мощностью. это не хорошо. Карбонизация глубже, чем обычная карбонизация. Отрежьте несколько раз, чтобы уменьшить мощность, и уголь действительно будет более серьезным. Поскольку отрезанная часть будет сожжена дважды, чем больше отрезанная часть, тем сильнее обугливание. Первая режущая часть снова горит во втором процессе резки. Другая часть, потому что она была вырезана не впервые, была не такой темной. Поэтому нам нужно сокращение, а не второй шаг.

Очевидно, что высокая скорость и низкая мощность несовместимы. Нам нужно определить, чего мы хотим. По нашему опыту, прочность важнее низкого энергопотребления. Попробуйте сократить максимальную скорость с помощью большой мощности. Конечно, это требует тестирования, чтобы получить максимальную отдачу.

Конечно, помимо влияния силы скорости на почернение, есть еще один очень важный фактор - пожар. При пилении дерева нужно сильно дуть. Лучше всего использовать воздушный компрессор, потому что еще одним фактором потемнения и пожелтения является то, что газ, образующийся при резке, будет окуриваться. Обдувание может облегчить резку и предотвратить возгорание. При реальном производстве необходимо учитывать плоскостность нижней платформы, проблему фокусного расстояния лазера, вызванную неровной пластиной, неравномерное соединение композитной пластины и проблему резки, вызванную материалом композитной пластины. Следовательно, в реальном производстве не следует использовать материалы с экстремальными режущими свойствами, и такая посадка, вероятно, будет водонепроницаемой. Для уменьшения почернения необходимо давление воздуха.