Волоконный лазерный резак лазерный лист режущий станок лазерный железный станок для резки

Необходимо иметь эффективноеВолоконный лазерный резакделать хорошую работу. ИдеальноМашина для резки лазерного листаСерия представляет типичную хорошую производительность обработки.

500 Вт Лазерная железная резка машина с двумя приводной мобильной портальной структурой с линейной направляющей и системой привода шестереной стойки. Профессиональная система с ЧПУ для лазерной резки обеспечивает высокую интеграцию, точное управление и стабильную работу.

ТоАвтомобиль для резки волокнаПринимает волоконные лазерные технологии в Германии и Соединенные Штаты Оригинальные волоконные лазерные режущие головки, идеальный лазерный станок для лазерной лазерной лазерной лазерной лазерной резки лазера могут предоставлять пользователям мощную емкость резания и эффективность, идеальный выбор для 1-5 мм тонкого листового металла, углеродной стали и обработки мягкой стали. Отказ

Мы кратко обсудим основные факторы, влияющие на качество среза и как правильно его контролировать.

1.Лазерная мощность

Количество лазерной мощности во время резки зависит в первую очередь на природе вырезанного материала и требуемого типа среза. Однако в целом можно сделать вывод о том, что чем больше мощность, тем больше толщина материала, которая может быть вырезана, и скорость резания, а ширина щели также увеличиваются; Лазерная мощность, необходимая для разных типов резки, является резки газификации> плавление резания> Кислородная резка. Различные режущие материалы будут соответствовать лучшей мощности лазера, и определение наилучшей мощности необходимо судить по фактической резке и наблюдению. В общем, если фактическая мощность превышает оптимальную мощность, то зона воздействия на тепло вокруг выреза будет увеличена, а острые углы даже будут частично расплавлены, что делает его как округлую форму, что влияет на эффект резания. Отказ Когда фактическая мощность меньше оптимальной мощности, шероховатость нижней части режущей поверхности ухудшается, а шлак трудно и трудно удалить.

Поскольку состояние распыления искры во время процесса резания напрямую зависит от потока расплавленного металла в щель, определение оптимальной лазерной мощности можно судить по искрому состоянию распыления во время процесса резания. Если выбор мощности подходит, состояние искры должно быть прямым и концентрированным, слегка отстающим, но в том же направлении, что и направление резки, стройных.

2. Вспомогательный тип газа и его давление

Вспомогательный газ обычно является кислородом, азотом, инертным газом или сжатым воздухом, а качество и емкость обработки влияют тип газа. Когда кислород используется в качестве вспомогательного газа, воспламеняемость кислорода улучшает скорость резания и улучшает режущую способность, но в то же время оксидная пленка образована на поверхности режущего материала из-за химической реакции, которая становится ограничением использование кислорода. Когда азот или воздух используется в качестве вспомогательного газа, задний шлак может быть эффективно предотвращен. Таким образом, тип газа отличается, эффект резания и скорость различны, скорость резания кислорода является самым быстрым, эффект резания азота является лучшим, а стоимость резки воздуха является самым низким.

3. Фокус позиции

Положение фокусировки влияет на ширину щели, наклона, шероховатость нарезанной поверхности, состояния прилипания шлака и скорость резания. Только когда лазер получает максимальную плотность энергии на поверхности обработанного материала, диапазон плавления уже более узкий и может быть обработан с высокой точностью. Действует ли фокус вверх или вниз, верхняя щель обработанного материала расширена. Чем меньше диаметр луча при положении фокусировки и меньшая фокусная глубина линзы короткого фокусного расстояния, тем больше протяженность верхнего KERF как функция позиции фокуса.

4. Связанные элементы обработки материалов

Когда обрабатывающий материал обрабатывается с помощью лазерного резака, с одной стороны, условие поверхности материала влияет на устойчивость поглощения лазерного луча, а с другой стороны, форма обработки также влияет на диффузию тепла Отказ

Материал: различные материалы имеют разные скорости поглощения для лазеров, поэтому разные материалы имеют разную адаптацию резания. Следует отметить, что материалы с высокой отражательной способностью, такой как медь и алюминий, не способствуют образованию пятен, поэтому требования к режущей машине выше.

Толщина: как толщина листа увеличивается, требуемая мощность лазера становится все больше и больше, а требуемая скорость резки становится ниже и ниже. При резке толстых пластин, если питание недостаточно, а скорость резания слишком быстро, это не легко разрезать.

Состояние поверхности: шероховатость поверхности и оксид поверхности в некоторой степени влияют на скорость поглощения поверхности. В общем, льстите поверхность материала, тем лучше качество среза. Следовательно, в различных местах производительность резки материала может быть улучшена путем изменения состояния поверхности материала.

Часть кадров лазерной резки

Кровать изготовлена ​​из высокопрочного чугуна с интегрически сварной конструкцией, отожженной для устранения литейного стресса, вибрационного стресса облегчения после чернокольной заипливы - вибрационное снижение рельефной стрессы - это более тщательно, уменьшая деформацию машины, чтобы обеспечить Точность для длительного таймэта, численная система управления для управления сервоспортом переменного тока, коаксиального привода для достижения возвратно-поступательного движения оси Y. и добиться быстрого движения, а также быстрое движение подачи. Движение хода перемещения 1500 мм * 3000 мм.гидного стойки и линейная четверка принимают закрытое пылезащищенное устройство, имея легкая пылезащитная крышка и надежную стойку для работы по эксплуатации и линейные карантины. Точность Drivestroke на обоих концах управления предельными выключателями, дополненными обе стороны упругой подушки, эффективно обеспечивая безопасность движения машины для резки лазерной резки.