Волоконные лазерные режущие машины в резке углеродистой стали

В настоящее время пользователи волоконных лазеров больше всего озабочены тем, как повысить эффективность и снизить затраты. Станки для резки волоконным лазером с идеальной скоростью резки, низкой деформацией и высокой точностью стали обычными продуктами для резки за короткое время. Источник мощного лазера значительно повысил эффективность обработки, скорость резки тонких листов приблизилась к пределу контроля механических характеристик, а резка толстых листов также претерпела множество прорывов.

Углеродистая сталь - это в основном обычный сплав, состоящий из железа и углерода. На углерод приходится 0,02–2,11% его общей массы. Углеродистая сталь также содержит такие элементы, как кремний, марганец, сера и фосфор. Теоретически, чем выше доля углерода, тем выше твердость и прочность всего сплава, но тем ниже его пластичность.

Преимущества станков для резки с волоконным лазером при резке углеродистой стали отражаются во многих аспектах. Прежде всего, качество реза хорошее, поверхность реза гладкая и не требует дополнительной обработки. Во-вторых, скорость резания высокая, что значительно повышает эффективность работы. Таким образом, выходная мощность остается стабильной, источник лазерного света имеет длительный срок службы и простое обслуживание. Еще одно преимущество - мощная программная функция. Используя это программное обеспечение, пользователи могут создавать различную графику и текст, а программное обеспечение простое в эксплуатации.

При обработке углеродистой стали наиболее важной частью является обеспечение точности, особенно для деталей аппаратного обеспечения, используемых в автомобилях, кораблях, точных аксессуарах и бытовой технике. Низкая стоимость и высокая эффективность - это стремление все большего числа клиентов. Персонал становится все меньше и меньше, а автоматизация и интеллектуальные устройства постепенно становятся мейнстримом, поэтому лазерные устройства, которые могут сэкономить физический труд и повысить эффективность, несомненно, привлекут внимание рынка.

как выбрать лучшую скорость для резки материалов?

Мощность лазера влияет на скорость резки, а скорость резки лазерного резака влияет на качество резки доски. При определенных условиях мощности лазера существует оптимальный диапазон скорости резания. Избегайте слишком быстрой или слишком медленной резки и поддерживайте правильную скорость обработки, иначе это повлияет на гладкость режущего материала.

Скорость резки слишком высокая

1. Когда лазерный луч и материал соприкасаются друг с другом, материал может быть поврежден, и резка не удастся.

2. Область резки неточная, она может обрезать только определенные области, в результате чего другие области игнорируются. Вся режущая поверхность будет ламинирована.

4. В результате плиту невозможно разрезать вовремя, поверхность среза имеет диагональные линии, а на дне плиты образуется шлак.

Скорость резки слишком низкая

1. Время взаимодействия между материалом и лазером увеличивается, что приводит к чрезмерному плавлению разделочной доски и шероховатости поверхности вырезанной детали.

2. Прорезь будет соответственно расширена, что вызовет чрезмерный ожог на небольших закругленных или острых углах, и невозможно получить идеальный эффект резки.

3. Низкая эффективность резки влияет на производительность.

Метод оценки скорости резания

1. Соответствующая скорость резания: искры при резке распространяются сверху вниз, поверхность резания стабильна, внизу нет шлака;

2. Скорость резания слишком высокая: искры резания наклонены;

3. Скорость резания слишком низкая: искры резания не рассеиваются и редко, а конденсируются вместе.